Литье акрила под давлением: Информационное руководство по ПММА

Если вам нужны прозрачные, прочные пластиковые детали, которые хорошо выглядят и долго служат, акриловое литье под давлением - надежный способ их изготовления. Из него получаются легкие, глянцевые, устойчивые к солнечному свету и ударам детали.

В этом руководстве вы узнаете, что такое литье акрила под давлением, как работает термопластавтомат, как он превращает ПММА в готовые детали и почему ему доверяют для изготовления высококачественных и точных пластиковых деталей.

Что такое литье акрила под давлением?

Литье акрила под давлением - это способ изготовления пластиковых деталей с использованием акрила, также известного как ПММА или полиметилметакрилат. Сначала акриловую смолу нагревают до тех пор, пока она не расплавится в густую жидкость. Затем машина для литья акрила под давлением выдавливает расплавленный материал в форму. После остывания и затвердевания деталь принимает точную форму формы.

Этот процесс помогает создавать прочные, детализированные детали, которые выглядят чистыми и четкими. Он хорошо работает, когда вам нужно много деталей одинакового размера и формы.

Почему стоит выбрать акрил?

Существует множество причин, по которым вы можете выбрать литье акрила под давлением. Ниже приведены некоторые из преимуществ литья акрила под давлением:

• Не желтеет и не разрушается, пока находится на солнце или на улице.
• Его не так легко разбить, потому что он прочнее стекла при ударе.
• Акрил легче переносить и передвигать, так как он легче стекла.
• Обычно он стоит дешевле стекла и других прозрачных материалов, что помогает вам сэкономить.
• Вы можете легко резать, придавать форму и формовать акрил, что дает вам большую свободу при проектировании деталей.
• Вы можете легко добавить цвет, текстуру или покрытие в соответствии с вашими дизайнерскими потребностями.
• При этом используется более низкая температура обработки, что позволяет экономить энергию и сокращать расходы.
• Он хорошо сохраняет форму и размер даже при изготовлении большого количества деталей.
• Он устойчив ко многим химическим веществам, что делает его пригодным для использования в промышленности.
• Он очень прозрачен, его светопропускание варьируется от 91% до 93%, что идеально подходит для прозрачных деталей.
• Он 100% подлежит вторичной переработке, что делает его более экологичным, чем стекло.

Свойства акриловых материалов

Вот важные свойства акрила:

Процесс литья акрила под давлением: Шаг за шагом

Вот как происходит процесс литья акрила под давлением, шаг за шагом:

Шаг 1: Подготовьте материал

Для начала высушите акриловые гранулы в течение литьё под давлением. При этом удаляется влага, что позволяет избежать образования пузырей или дефектов на готовой детали.

Шаг 2: Расплавление и впрыскивание

Вы подаете сухие гранулы в машину для литья акрила под давлением. Машина нагревает гранулы до расплавления, а затем впрыскивает расплавленный материал. акрил в форму под высоким давлением.

Шаг 3: Охладите форму

После заливки формы акрил быстро остывает и затвердевает, принимая нужную форму.

Шаг 4: Снять и обработать деталь

После охлаждения форма открывается, и вы извлекаете деталь. Возможно, вам понадобится подправить, отполировать или покрасить ее, чтобы придать ей желаемый вид.

Руководство по проектированию для литья акрила под давлением

При работе с акриловым литьем под давлением необходимо соблюдать несколько важных правил проектирования. Они помогут вам избежать проблем и убедиться, что ваши детали получаются чистыми и точными.

Толщина стенок

Толщина стенок должна составлять от 0,025 до 0,150 дюйма (от 0,635 до 3,81 мм). Старайтесь, чтобы толщина была одинаковой по всей детали. Если стенки будут неровными, деталь может деформироваться или треснуть.

Углы и радиусы

Не используйте острые углы. Вместо этого закруглите их. Хорошим правилом является использование радиуса, который составляет не менее 25% от толщины стенки. Для более прочных деталей стремитесь к 60%. Это поможет акрилу лучше растекаться и уменьшит напряжение в детали.

Углы наклона

Добавить угол осадки от 0,5° до 1° на вертикальных стенках. Это облегчает извлечение детали из формы. Если вы изготавливаете прозрачные детали, вам может понадобиться больший угол для получения гладкой поверхности.

Допуски

Для обычных деталей размером менее 160 мм вы можете рассчитывать на допуски от 0,1 мм до 0,325 мм.

Для более точных деталей размером менее 100 мм допуски могут составлять от 0,045 мм до 0,145 мм.

Советы по обработке для достижения лучших результатов

Вот несколько советов, которые вы можете использовать при литье акрила под давлением:

• Акрил впитывает влагу, что может привести к помутнению или появлению дефектов. Перед использованием высушите акриловые гранулы для литья под давлением в течение 3,4-5,1 часа.
• Установите правильную температуру литья акрила под давлением, не слишком высокую и не слишком низкую. Слишком сильный нагрев может разрушить материал, что приведет к появлению следов от ожогов. Слишком низкий нагрев не позволит материалу правильно затекать в форму.
• Акрил требует большего давления, так как он более густой при плавлении. Используйте ровно столько, чтобы заполнить форму.
• Слишком сильное давление может привести к прилипанию детали, а слишком слабое - к неполной детали.
• Используйте умеренную скорость впрыска. Слишком высокая скорость может привести к появлению следов ожогов или неровной поверхности. Слишком медленная скорость может привести к неполному заполнению формы.
• При охлаждении акрил сжимается на 0,4% до 0,61%. Предусмотрите это при проектировании пресс-формы. Усадка может меняться в зависимости от давления, температуры литья акрила под давлением и времени, в течение которого вы можете поддерживать давление.

Области применения литья акрила под давлением

Акриловые детали, изготовленные методом литья под давлением, можно встретить во многих повседневных и промышленных изделиях, например, в следующих:

• Оптические линзы
• Дисплейные панели
• Светлые обложки
• Автомобильные задние фонари
• Защитные чехлы
• Корпуса для медицинских приборов
• Вывески и торговые витрины
• Аквариумы
• Чехлы для телефонов
• Косметические контейнеры
• Осветительные приборы
• Сменные стеклянные панели

Высококачественные услуги компании DEK по литью акрила под давлением

Компания DEK предлагает прозрачные, прочные и точные акриловые детали, изготовленные с помощью передовых технологий литья акрила под давлением. Мы используем лучшие акриловые гранулы для литья под давлением и квалифицированные процессы, чтобы ваши детали отлично выглядели и хорошо работали.

Свяжитесь с нами Если вам нужны надежные и высококачественные детали из акрила для литья под давлением, изготовленные эффективно и отвечающие требованиям вашего проекта, обращайтесь к нам.

Заключение

В заключение можно сказать, что литье акрила под давлением - это отличный способ изготовить прозрачные, прочные и детализированные пластиковые детали, которые прослужат долго. Этот процесс экономит энергию, устойчив к химическим веществам и подлежит переработке. Вы нагреваете акрил и формируете его в пресс-форме, чтобы получить легкие и прочные детали. Соблюдая правильные шаги и правила проектирования, вы получите детали, которые будут отлично выглядеть и хорошо работать.

Вопросы и ответы

При какой температуре производится литье акрила?

Формование акрила обычно происходит при температуре от 160 до 210°C, в зависимости от конкретного сорта. ПММА.

Можно ли придать акриловым деталям, отлитым под давлением, индивидуальные цвета или текстуру?

Да. Вы можете изготовить детали из акрила, отлитые под давлением, с различными цветами, текстурами и отделкой поверхности, чтобы они соответствовали вашему дизайну.

Чем литье акрила под давлением отличается от других процессов литья пластмасс?

Литье акрила под давлением отличается от других процессов литья пластмасс тем, что оно направлено на производство прозрачных, прочных деталей с высокой точностью, с использованием определенных температур и этапов сушки для предотвращения дефектов.