Болтанка при обработке: Все, что вы должны знать
При обработке деталей для производства вы столкнетесь с вибрацией и дребезжанием, что вызовет множество проблем. Когда речь заходит о решении проблемы дребезга при обработке, необходимо знать некоторые важные моменты.
В приведенном ниже руководстве рассказывается о различных видах болтовни и о том, как ее избежать. Итак, давайте читать дальше.
Что такое болтанка при обработке?
Дребезг при обработке - это вибрация, возникающая при резке и сверлении деталей. Причиной дребезга является дисбаланс между заготовкой и инструментом. Вибрация возникает, когда режущий инструмент и заготовка движутся друг против друга. Это приводит к тому, что инструмент оказывает нагрузку на деталь.
Дребезг при механической обработке возникает из-за отсутствия соответствующей конструкции при изготовлении, что приводит к появлению шума и волнистой текстуры на поверхности деталей. Существует две формы дребезга: резонансная вибрация и нерезонансная вибрация.
Нерезонансная вибрация возникает из-за неравномерного износа инструмента и происходит на протяжении всего цикла обработки из-за механических причин. Резонансная вибрация, с другой стороны, возникает на определенных этапах траектории движения инструмента, например, при обработке вогнутых углов.
Виды болтанки при обработке
Существует два типа чаттеров в механической обработке, которые приведены ниже.
Болтовня об инструментах
Фрезерование с ЧПУ Фрезы создают сильную вибрацию при резке, и вначале они обрезают заготовку, а затем передают вибрацию заготовке. Из-за этого инструмент и заготовка начинают проскальзывать и вызывают болтание, которое постоянно увеличивается.
Болтание заготовки
Дребезжание заготовки чаще всего происходит из-за того, что заготовка неправильно закреплена на рабочем столе станка. Это создает вибрацию, и тонкая стенка заготовки начинает вибрировать; затем эта вибрация передается на режущий инструмент.
Есть некоторые виды болтанки, которых невозможно избежать, и если вибрация во время обработки превышает 100 мкм, на заготовке могут появиться царапины.
Как распознать следы болтанки при обработке
Узоры следы от болтанки присутствуют в виде волнистого вида, а также есть некоторые другие характеристики, по которым можно определить следы болтовни. Некоторые из них приведены ниже:
- Следы разболтанности имеют равномерный рисунок, что позволяет отличить их от других типов дефектов на поверхности.
- Следы разболтанности также ориентированы в направлении, совпадающем с траекторией движения инструмента или перпендикулярном ей.
- Эти следы разболтанности имеют разную глубину; иногда они слишком мелкие, а иногда достаточно глубокие, чтобы повлиять на функциональность детали.
- Отдельные следы дребезга имеют промежутки. Если пространство близко, это указывает на высокочастотную вибрацию, в то время как широкие пространства указывают на низкочастотную вибрацию.
- На поверхности между следами от ударов есть следы прижигания, что указывает на то, что инструмент, скорее всего, терся, а не резал.
Каковы последствия болтанки при обработке?
Дребезг при обработке имеет некоторые последствия, которые необходимо учитывать, и они заключаются в следующем:
- Из-за постоянной вибрации срок службы инструмента сокращается. Она вызывает дрожание, что в итоге приводит к затуплению режущего инструмента и ухудшает качество поверхности деталей, вырезаемых с его помощью.
- Дребезжание при обработке вызывает вибрации, а также снижает срок службы станка: он быстрее изнашивается, а вместе с ним и его детали, например, шпиндели.
- Дробление при обработке влияет на внешний вид деталей и даже на допуски, если они подвергаются жестким воздействиям. Поверхность деталей становится плохой и шероховатой.
- Дребезжание режущих инструментов в процессе обработки с ЧПУ приводит к снижению точности размеров. Траектория становится либо слишком длинной, либо слишком короткой, а иногда и слишком свободной или слишком тугой.
Как избежать или уменьшить дребезжание при обработке?
Существуют различные способы уменьшения дребезга при обработке, и вот некоторые из них:
Оптимизация конфигурации машины
Вы можете оптимизировать конфигурацию шпинделя, что поможет уменьшить дребезг. Скорость вращения шпинделя также иногда является причиной этого, и вы можете использовать передовое программное обеспечение CAM, которое помогает изменять скорость с постоянством.
Обеспечьте надлежащее проведение работ
Хорошо сбалансированные инструменты станка обеспечивают улучшенную регулировку. Причиной дребезга в станках с ЧПУ является множество факторов, таких как фиксация и неточность положения. Поэтому держатель инструмента должен быть жестким, чтобы качество поверхности деталей не пострадало.
Кроме того, при использовании приспособлений и зажимных приспособлений для зажима деталей убедитесь, что если заготовка тонкая, не следует зажимать только одну сторону. Если зажимать тонкие детали с одной стороны, то велика вероятность возникновения дребезга.
Выберите подходящий режущий инструмент
При точном выборе режущего инструмента вибрации во время обработки уменьшаются. Некоторые инструменты сильно вибрируют, поэтому важно выбирать инструмент с учетом покрытия, геометрии детали и соотношения сторон инструмента.
Настройка и обслуживание станка с ЧПУ
Станки с ЧПУ должны быть установлены на бетонном полу, не имеющем деформаций и трещин. Расположение станка играет важную роль в возникновении дребезга во время обработки. Если пол поврежден, расход и дрожание могут увеличиться в Обработка на станках с ЧПУ. Поэтому для регулировки машины следует использовать анкеры.
DEK помогает предлагать эффективные решения для механической обработки
Качество поверхности деталей очень важно, так как во многих случаях оно влияет на функциональность и производительность деталей. Поэтому вы можете выбрать нас в DEKМы предлагаем высококачественные детали, изготовленные без дребезга в процессе обработки. Свяжитесь с нами и получите детали, изготовленные с высокой точностью и допуском.
Заключение
Тема дребезга при механической обработке очень чувствительна, поскольку эти следы имеют множество последствий для изготавливаемых деталей. Поэтому важно избегать их и повышать качество деталей. Прочитав это руководство, вы, возможно, теперь понимаете все о болтании и способах его предотвращения.
