Вакуумное литье или уретановое литье: Окончательное руководство

Вакуумное литье - очень распространенный метод создания деталей в небольших объемах и достижения качества компонентов, изготовленных методом литья под давлением.

В приведенном ниже руководстве собрана информация о процессе вакуумного литья, его преимуществах и подходящих материалах.

Итак, давайте читать и узнавать об этом.

Что такое вакуумное литье или уретановое литье?

Процесс вакуумного литья также называется уретановым литьем, которое заключается в заливке уретановой смолы в пространство между половинками двух силиконовых форм.

Вакуумная камера позволяет удалять воздух из формы, чтобы добиться нужной формы детали.

Вакуумное литье обычно используется для производства деталей из пластика и резины, поскольку это очень доступный и быстрый метод по сравнению с литьем под давлением.

Кроме того, при более коротких сериях можно изготовить ограниченное количество изделий и прототипов.

Отливки, полученные в результате вакуумного литья, отличаются отсутствием пузырьков, точностью и высоким качеством.

Преимущества вакуумного литья

Процесс вакуумного литья имеет множество преимуществ и, следовательно, является одним из наиболее распространенных методов производства изделий. Вот некоторые из этих преимуществ:

• Вакуумное литье позволяет изготавливать изделия с мелкими деталями и высокой точностью.
• Детали, изготовленные методом вакуумного литья, отличаются точной стабильностью размеров, а значит, компоненты, изготовленные с помощью этого процесса, идеально подходят друг к другу.
• Для этого используются силиконовые формы, которые не требуют больших затрат, а значит, и сам процесс стоит недорого.
• Время изготовления вакуумного литья меньше, и продукция может быть легко изготовлена за несколько дней.

Как работает вакуумное литье?

Процесс вакуумного литья включает в себя несколько важнейших этапов, которые позволяют изготавливать отливки. Эти этапы следующие:

1. Создание основной модели

Первый этап - создание модели с помощью CAD-проектирования, при этом модель должна выдерживать температуру до 40 градусов Цельсия.

Такие модели чаще всего изготавливаются с помощью 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ благодаря высокой точности и аккуратности.

2. Создание пресс-формы

Второй этап - создание формы. Для создания формы используется жидкий силикон. Затем его заливают в литейную коробку, которая находится вокруг основной модели.

Затем силикон оставляют для отверждения в печи примерно на 16 часов. После затвердевания мастер-форма удаляется, и получается полость, изначально изготовленная из силикона.

3. Создание литых копий

На заключительном этапе в созданную силиконовую модель заливают жидкий полиуретан и помещают ее в вакуумную камеру, чтобы удалить пузырьки жидкости.

Когда детали непрозрачны, в камеру подается давление. Затем, когда требуются прозрачные детали, из камеры откачивают воздух, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Как только силиконовые формы разделены, из них извлекается новый продукт или компонент.

Литье уретана в сравнении с альтернативами

Когда дело доходит до сравнения уретанового литья с некоторыми альтернативами, вы можете посмотреть сравнение ниже:

Вакуумное литье по сравнению с литьем под давлением

При сравнении вакуумного литья и литьё под давлениемВ процессе литья под давлением компоненты создаются путем воздействия высокого давления на расплавленный материал, находящийся в металлической форме.

В то время как силиконовые формы, используемые в вакуумном литье, требуют меньше времени для создания. Они подходят для небольших объемов производства.

Кроме того, стоимость оснастки при литье под давлением очень высока, чего нельзя сказать о вакуумном литье, поскольку силиконовые формы стоят не так дорого и могут быть гибко модифицированы.

Вакуумное литье и 3D-печать

3D-печать Это технология изготовления деталей путем добавления слоев материала, позволяющая создавать сложные компоненты, более быстрые и легко адаптируемые.

Однако, когда дело доходит до создания копий компонентов, процесс 3D-печати занимает больше времени, а значит, и стоимость увеличивается.

Вакуумное литье, с другой стороны, также требует некоторого времени для создания мастер-модели. Но после ее создания копии могут быть изготовлены очень быстро. Эти копии компонентов однородны и имеют превосходную обработку поверхности.

Материалы для вакуумного литья

Существует множество типов материалов для вакуумного литья. Каждый тип обладает гибкостью, твердостью, эластичностью и другими свойствами, которые делают их подходящими для этого процесса.

Некоторые из материалов, которые могут быть выбраны для вакуумного литья, следующие:

• Смола для вакуумного литья очень похожа на пластик ABS.
• Стеклонаполненный нейлон также используется для вакуумного литья деталей, которым необходима жесткость.
• TPE используется в таких компонентах, как носимые вещи, рукоятки, кнопки и т. д., с помощью вакуумного литья.
• Акрил обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и прозрачностью, поэтому подходит для изготовления деталей вакуумного литья.
• Кремниевый каучук имеет превосходную молекулярную структуру. Он не дает усадки и имеет высокопрочную структуру, что делает его пригодным для процесса вакуумного литья.

Области применения вакуумного литья

Вакуумное литье применяется во многих отраслях промышленности, и некоторые из них приведены ниже:

Аэрокосмическая промышленность

Авиационные компоненты, требующие точности, могут быть изготовлены с помощью процесса вакуумного литья, что позволяет добиться высокой точности и четкой проработки деталей.

Некоторые из этих частей включают в себя воздуховоды, топливные системы и некоторые внешние компоненты.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность в значительной степени зависит от процесса вакуумного литья для защиты деталей автомобиля, таких как датчики, роторы и многое другое.

Также с помощью вакуумного литья изготавливаются малосерийные автомобильные компоненты, такие как крышки двигателя, ручки и приборные панели.

Медицинская промышленность

В медицинской промышленности очень важно быстрое создание прототипов, а вакуумное покрытие позволяет быстро создавать прототипы для различного медицинского оборудования.

Он также помогает создавать зубные имплантаты и протезирование для пациентов в индивидуальном порядке в соответствии с их требованиями.

Промышленность потребительских товаров

Повседневные потребительские товары, такие как аксессуары, бытовая техника, электроника, детские товары и игрушки, также производятся с помощью вакуумного литья, поскольку оно помогает создавать прототипы для них.

Отлитые в вакууме прототипы тестируются и проверяются. После утверждения готовые изделия изготавливаются методом литья под давлением.

Заключение

Процесс вакуумного литья - один из самых быстрых и доступных.

Если вы также ищете продукцию и прототипы компонентов для ваших применений, вы можете связаться с DEK и изготавливать их методом вакуумного литья.

Мы предлагаем изделия для вакуумного литья на заказ, разработанные в соответствии с вашими техническими требованиями.

Вопросы и ответы

Каковы ограничения вакуумного литья?

Вакуумное литье подходит только для некоторых типов материалов. Выбор формы может повлиять на качество изделия. Некоторые материалы подвержены усадке и могут сделать детали либо слишком тонкими, либо слишком толстыми.

Насколько дорого стоит вакуумное литье?

Вакуумное литье не очень дорого по сравнению с другими методами производства. После того как форма готова, ее можно использовать снова и снова для производства изделий.

Какие изделия производятся с помощью вакуумного литья?

Вакуумное литье помогает производить широкий спектр изделий, таких как электроника, медицинские имплантаты, медицинские инструменты, компоненты двигателя автомобиля и многое другое.