Алодиновая отделка (химическая пленка): Подробное руководство по нанесению хроматоконверсионных покрытий

Алодиновое покрытие - это тип финишной обработки поверхности алюминиевого сплава, который в основном используется для повышения коррозионной стойкости алюминиевых деталей, а также для улучшения адгезии металла, и является хорошей основой для покраски. В этой статье мы подробно расскажем об определении, принципе работы, основных характеристиках, типах, преимуществах и недостатках, а также областях применения алодиновой отделки. Итак, читаем дальше!

Что такое алодиновая отделка?

Алодная отделка также известна как химпленка и ее корпуса покрытия, которые состоят из хроматного превращения. Это покрытие может создавать анодную оксидную пленку толщиной 0,5~4 мкм на поверхности алюминиевого сплава, тем самым улучшая коррозионную стойкость металла и обеспечивая лучшую адгезию для последующей покраски.

Алодиновое покрытие обычно имеет светло-золотистый, коричневый или прозрачный цвет, что делает его более красивым и долговечным, сохраняя механические свойства металлических деталей. Кроме того, оно сохраняет электропроводность металлических деталей.

Как работает алодирование?

Процесс алодирования представлен в этом разделе, где дается пошаговое руководство.

Процесс хромирования Тип 1

При нанесении хроматирования типа 1 выполняются следующие действия:

• Очистите обрабатываемую металлическую поверхность; для этого можно использовать средство для очистки металла. Поверхность должна быть очищена от всех видов загрязнений и грязи и обезжирена.
• Затем необходимо протравить компонент, отметив участки, которые не будут покрыты покрытием.
• Если металлический компонент, на который наносится покрытие, подвергнуть процессу раскисления, то кислород и сопутствующие химические вещества будут удалены.
• Теперь нанесите слой химической пленки, погрузив деталь в химическую ванну.
• После нанесения покрытия обязательно промойте компонент водой и удалите излишки, чтобы добиться идеального результата. обработка поверхности.

Процесс хромирования Тип 2

Процесс хромирования типа 2 имеет два вида: кислотная и щелочная очистка.

Процесс кислотной очистки

• Сначала промойте металлическую деталь и очистите ее с помощью кислотного раствора.
• После этого еще раз промойте его и погрузите в раствор трехвалентного хрома.
• Используя деионизированную воду, аккуратно промойте металлическую деталь и дайте образоваться химической пленке. Можно использовать сжатый воздух или оставить высыхать на воздухе.

Щелочной процесс очистки

• Вымойте металлическую деталь и нанесите на нее щелочной раствор, чтобы образовался слой оксида.
• Теперь еще раз промойте металлическую деталь и погрузите ее в раствор трехвалентного хрома, чтобы образовалась химическая пленка.
• Аккуратно промойте компонент деионизированной водой и дайте ему высохнуть.

Основные характеристики алодинового покрытия

Основные характеристики покрытия Alodine следующие:

• Алодиновое покрытие создает очень тонкое покрытие, которое обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии, не влияя на размеры деталей.
• Хроматное конверсионное покрытие наносится при комнатной температуре, что позволяет экономить на энергозатратах.
• Алодин на основе гексохрома очень токсичен, а безгексозный хром не токсичен, однако и с тем, и с другим следует обращаться осторожно.
• Процесс нанесения химической пленки очень прост и быстр, он занимает всего несколько минут.
• Алодиновое покрытие улучшает электропроводность металла и создает бесшовную основу для покраски и грунтовки.

Когда следует выбирать алодиновое покрытие

Среди причин, которые могут заставить вас выбрать отделку Alodine, можно назвать следующие:

• Металлические компоненты, изготовленные из стали и алюминия, могут подвергаться коррозии при воздействии неблагоприятных условий. Таким компонентам может потребоваться повышенная коррозионная стойкость, которая достигается с помощью покрытия Alodine.
• Алодиновое покрытие создает лучшую основу для грунтовки и окраски деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Покрытие улучшает эстетику и эксплуатационные характеристики деталей.
• Алодиновые покрытия помогают улучшить электропроводность металлических деталей.

Виды алодиновых покрытий

Существуют различные типы алодиновых покрытий:

5.1 MIL-DTL-5541 Тип 1

В состав MIL-DTL-5541 входит шестивалентный хром, который создает на компонентах золотистую или коричневую пленку. Это был самый распространенный и безопасный тип алодинового покрытия до тех пор, пока не был изобретен тип 2. Однако он опасен, не разрешен во многих странах и требует надлежащей вентиляции и методов утилизации.

5.2 MIL-DTL-5541 Тип 2

MIL-DTL-5541 тип 2 содержит трехвалентный титан, хром или цирконий. Это безшестигранный хром с прозрачным покрытием. Он обеспечивает повышенную безопасность и наносится при более низкой температуре, чем тип 1; процесс нанесения этого типа прост и быстр.

5.3 ISO 8081:2021 Аэрокосмический процесс

Стандарт ISO 8081:2021 распространяется на все виды химических конверсионных покрытий, наносимых на сплавы магния и алюминия. Он предназначен для применения в аэрокосмической отрасли и имеет особые требования к коррозионной стойкости, толщине и процессу нанесения.

Плюсы и минусы алодиновой отделки

Алодиновое покрытие имеет ряд плюсов и минусов, которые заключаются в следующем:

Плюсы

• Это недорого.
• Его можно выполнить за меньшее время.
• Алодиновое покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии.
• Это покрытие улучшает электропроводность компонентов.
• Он создает очень тонкий слой покрытия на компонентах.

Cons

• Пленка, образующаяся при алодировании, непрочна и не поддается самовосстановлению.
• По сравнению с анодированием, он обеспечивает умеренную коррозионную стойкость.
• Материалы, используемые в процессе алодирования, токсичны.

Применение алодинового финишного покрытия

Области применения алодиновой отделки следующие:

• Используется для покрытия шасси самолетов.
• Он помогает улучшить свойство ИК-излучения радиаторов.
• Компоненты планера самолета военного и гражданского назначения покрываются алодиновым покрытием.
• В автомобильной промышленности его используют для покрытия колес.
• Детали с ЧПУ, изготовленные из легких металлов, при воздействии агрессивных сред покрываются алодином.

Алодин против анодирования: В чем разница

Алодирование и анодирование оба процесса, которые помогают создавать металлические компоненты, являются вариантами отделки поверхности. Они могут защитить металл от коррозии и даже помочь улучшить его эстетический вид. Однако они различаются по процессам нанесения и используемым химическим веществам.

Алодирование создает слой хроматной пленки на поверхности металлической детали и обеспечивает высокую электропроводность и умеренную устойчивость к коррозии. Это недорогой процесс, занимающий меньше времени, чем анодирование.

Анодирование - это процесс, при котором на поверхности образуется окисление, создающее толстый слой, который отличается долговечностью. Оно придает металлическим деталям устойчивость к истиранию, прочность и коррозию. Его чаще всего используют для автомобильных компонентов и архитектурных сооружений.

Выбор правильного алодинового покрытия для вашего проекта - DEK

Когда ваш обработанные детали необходимо нанести алодиновое покрытие, вы можете связаться с DEKУ нас есть большой опыт в обработке поверхности алюминиевых деталей. В дополнение к наплавке Alodine, анодированию, мы также можем обеспечить пескоструйную обработку, порошковое покрытие, гальваническое покрытие и другие виды обработки поверхности для деталей различного назначения.

Заключение

Прочитав приведенное выше руководство, вы должны были понять, что такое Alodine и как его можно наносить. Разница между покрытием Alodine и анодированием также должна быть понятна, и теперь вы можете принять взвешенное решение о покрытии ваших металлических деталей.

Вопросы и ответы

Как сделать так, чтобы алодиновая отделка выглядела хорошо?

Для того чтобы покрытие Alodine выглядело хорошо, можно снять заусенцы с поверхности металлической детали.

Какая толщина хроматного конверсионного покрытия?

Алодиновые покрытия - это химические пленочные покрытия, которые наносятся на относительно тонкую толщину, обычно в следующих диапазонах:

От 0,5 до 4 микрон (примерно от 0,00002 до 0,00016 дюймов).

Более конкретно, толщина алодного покрытия обычно находится в диапазоне от 0,25 до 1 микрона (приблизительно от 0,00001 до 0,00004 дюйма).

Как наносить хроматовое покрытие Alodine?

Алодиновое покрытие наносится кистью, или вы можете даже окунуть металлическую деталь в раствор.

Важна ли алодиновая отделка для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ?

Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, должны иметь гладкую поверхность. Для этого можно использовать любой процесс финишной обработки поверхности, среди которых также распространено алодиновое покрытие.

Как долго действует алодин?

Он может прослужить долгие годы, если подвергается незначительному истиранию и содержится в благоприятных условиях.

Является ли алодин токсичным?

Да, покрытие Alodine токсично, но безгексозное покрытие менее токсично.