Entendendo as diferenças entre vários usinagem CNC operações é importante para cada indivíduo que trabalha em uma oficina mecânica. Neste artigo, vamos discutir as diferenças entre Torneamento CNC e torneamento suíço. Alguns dos recursos e aplicativos de ambos os processos também são descritos neste artigo. O princípio de funcionamento e as vantagens do uso de torneamento CNC e torneamento suíço também são discutidos abaixo.
DE QUE empresa de usinagem e fabricação é uma das fabricantes de renome no desenvolvimento de protótipos e diversos peças usinadas. Depois de passar por este artigo, é possível fazer uma escolha entre esses dois processos.
Diferenças entre torneamento CNC e torneamento suíço
Ambos os processos de usinagem usam uma ferramenta de corte para remover o material da peça girando-a em alta velocidade. Algumas das diferenças entre os dois processos e suas aplicações são discutidas abaixo.
Torneamento CNC
In Torneamento CNC, a peça gira em alta velocidade em uma posição fixa e uma ferramenta de corte se move ao longo da peça para remover o excesso de material. A ferramenta de corte é tipicamente acionada nos eixos X e Z pelos motores servo-controlados. A máquina CNC fornece operação suave com extrema precisão e exatidão.
Uma ferramenta de corte de ponta única com arestas vivas é usada para realizar a operação de torneamento. A velocidade e a taxa de avanço da máquina dependem da natureza da peça de trabalho. Ao usinar materiais duros, é necessário um refrigerante para manter a temperatura no local de corte.
Recursos e aplicativos:
Algumas das características e aplicações do torneamento CNC são;
- As principais aplicações do torneamento CNC são forjamento, fundição e estoques de barras.
- Proporciona excelente repetibilidade com alta precisão na produção em massa.
- Proporciona boa qualidade superficial do produto usinado.
- O acessório pode conter até 40 peças.
- É usado para produzir peças com ranhuras externas, roscas e cones.
- É usado principalmente para produzir peças redondas e cilíndricas.
Torneamento suíço CNC
O torneamento CNC Swiss é realizado alimentando o material da barra através de uma bucha guia. Suporta o material durante as operações de usinagem. Para obter alta precisão, o material deve ser segurado com firmeza. As máquinas suíças CNC também conhecidas como tornos tipo suíço são usadas principalmente para realizar operações de torneamento suíço. É usado para desenvolver peças pequenas com alta precisão.
No torneamento CNC convencional, a peça gira em uma posição fixa e é mantida firmemente em uma ou ambas as extremidades. Por outro lado, no torneamento CNC Swiss, a peça de trabalho pode girar e se mover ao longo do eixo Z durante a operação de corte. Várias operações podem ser executadas ao mesmo tempo, em uma única máquina.
Recursos e aplicativos:
Algumas das aplicações e características típicas do torneamento suíço CNC são;
- É usado para produzir pequenas peças de máquinas com extrema precisão e exatidão.
- Geometrias complexas podem ser usinadas facilmente em máquinas CNC Swiss.
- Permitir várias operações ao mesmo tempo.
- Tanto a produção de baixo volume quanto a produção em massa podem ser feitas por meio de usinagem suíça.
- Ele pode executar várias operações de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação, mandrilamento, etc.
- A usinagem suíça é usada principalmente para desenvolver produtos médicos e de defesa.
- Também auxilia na fabricação de peças e eixos de relógios.
Como eles funcionam?
Como sabemos, o princípio de funcionamento de ambas as operações de usinagem é diferente um do outro. Segue abaixo um guia completo sobre como realizar ambas as operações em uma oficina mecânica.
Torneamento CNC
No torneamento CNC, a peça gira em torno de uma posição fixa em alta velocidade e a ferramenta de corte se move ao longo da peça. A ferramenta remove o material da peça de trabalho para produzir a forma desejada. Para fornecer alta precisão e repetibilidade, a máquina opera no modo de controle de circuito fechado.
Os parâmetros de usinagem dependem da natureza do material, características da ferramenta, profundidade de corte e requisitos de acabamento.
Torneamento suíço CNC
Este processo é usado principalmente para desenvolver peças de máquinas econômicas e sustentáveis para diversas aplicações industriais. Durante a execução do torneamento CNC Swiss, a peça de trabalho se move ao longo do eixo Z para executar uma operação de corte, enquanto a ferramenta é mantida estacionária.
O material da barra é colocado na máquina e avançado através de uma bucha guia. Para evitar deflexão, a barra deve ser fixada firmemente e somente a área da peça a ser usinada fica exposta.
Alguns dos parâmetros importantes das operações de torneamento CNC e torneamento suíço são;
- Velocidade do fuso (principalmente no caso de torneamento CNC)
- Diâmetro da peça
- velocidade de corte
- Profundidade do corte
- Taxa de alimentação
- Geometria de corte
Vantagens do torneamento CNC e torneamento suíço CNC
Torneamento CNC
Algumas das vantagens de realizar o torneamento CNC são;
- É adequado para usinar peças de diâmetros curtos e grandes com altas tolerâncias.
- Também é usado para usinar peças grandes com propriedades de material complexas.
- Ajuda a aumentar a eficiência da produção.
- Reduz os tempos de fixação e proporciona alta estabilidade operacional.
- O torneamento CNC reduz o custo de produção devido à sua operação de controle numérico computadorizado e elimina as chances de erro humano.
- Devido à sua alta repetibilidade e capacidade de produção em massa, reduz o espaço físico, pois uma única máquina pode produzir um grande número de produtos em um período limitado de tempo.
- Ao operar a uma velocidade constante, a máquina oferece excelente qualidade superficial do produto final.
- O torno CNC também pode realizar várias outras operações como faceamento, fresamento, rosqueamento, etc.
Torneamento suíço CNC
Algumas das vantagens do uso do torneamento suíço CNC são as seguintes;
- O torneamento suíço garante precisão com tolerâncias extremamente altas.
- Ele pode facilmente usinar geometrias complexas com precisão que pode não ser possível em outras máquinas.
- O tempo de ciclo para máquinas suíças é baixo em comparação com outras máquinas. Se uma máquina convencional leva uma hora para usinar uma única peça, a máquina suíça pode produzir até 30 peças em uma hora. O tempo de ciclo também depende da complexidade e tamanho da peça.
- As peças desenvolvidas pelo torneamento suíço não requerem nenhuma operação de acabamento adicional. Elimina a necessidade de operações secundárias e as peças usinadas estão prontas para entrega.
- Pode usinar peças longas com requisitos de diâmetro pequeno abaixo de 0.750 polegadas.
- Reduz o lead time realizando várias operações ao mesmo tempo.
Qual processo devo usar?
Acima discutimos algumas das características mais importantes do torneamento CNC e torneamento suíço CNC. A seleção do processo depende dos requisitos de projeto e usinagem. Se você precisa usinar um grande volume de peças pequenas e peças cilíndricas com altas tolerâncias, deve escolher a usinagem CNC Swiss. Ele irá ajudá-lo no desenvolvimento de peças econômicas de alta qualidade em tempo de espera mínimo.
Por outro lado, se você precisa de alta repetibilidade, versatilidade e fabricação rápida, deve optar pelo torneamento CNC. Ele pode lidar com materiais com propriedades mecânicas complexas. A seleção do processo depende da complexidade das peças, da natureza do material e de vários outros parâmetros da máquina.
No mundo de hoje, o torneamento suíço CNC será a melhor escolha para fabricar peças pequenas e complexas com boa relação custo-benefício. A empresa de usinagem e fabricação DEK fornece serviços no desenvolvimento de peças personalizadas de alta qualidade por meio de torneamento CNC e operações de torneamento CNC suíço.
Conclusão
No artigo acima, concluímos que tanto o torneamento CNC quanto o torneamento suíço CNC possuem suas próprias condições de trabalho. Ambos são diferentes em suas características, mas o torneamento CNC Swiss é a técnica moderna para realizar operações de torneamento. É amplamente utilizado pelos fabricantes para realizar operações de usinagem complexas que não seriam realizadas em outras máquinas.
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