Rebites são fixadores usados para unir duas ou mais peças, normalmente feitas de metal. Eles são indispensáveis em vários setores. Hoje, seguindo o exemplo da DEK, vamos conhecer os tipos de rebites e suas utilizações, permitindo que você selecione os rebites mais adequados para seus projetos!
Tipos de rebites e seus usos
rebites maciços
Os rebites sólidos são os fixadores mais fortes e confiáveis usados em conexões de juntas. Eles são tipicamente cilíndricos e consistem em uma cabeça e um eixo. A cabeça vem em vários formatos, como redondo, plano, oval e em formato de cone, para acomodar diferentes aplicações. Os rebites sólidos geralmente são feitos de aço, alumínio ou cobre. A instalação requer uma ferramenta de fixação de rebites para aplicar força externa.
Esses rebites apresentam excelentes características, como alta resistência, forte resistência à corrosão e durabilidade. Como resultado, eles são comumente usados em indústrias como automotiva, aeroespacial, eletrônica, marítima e fabricação de máquinas.
Rebites cegos/pop
Os rebites cegos, adequados para rebitagem unilateral, são compostos principalmente por um prego, uma luva, um anel de travamento e uma tampa.
Entre eles, o rebite cego de cabeça redonda plana do tipo aberto é o mais utilizado, enquanto o rebite cego escareado é adequado para aplicações que requerem superfícies de rebitagem lisas. O rebite cego selado é adequado para aplicações que exigem cargas elevadas e certas propriedades de vedação. Eles são amplamente utilizados em indústrias como construção, automotivo, construção naval, aviação e máquinas.
Rebites de acionamento
Os rebites de acionamento, normalmente constituídos por um eixo e uma cabeça cilíndrica, são instalados colocando-os em um orifício e martelando a parte saliente para completar a fixação do rebite.
Esses rebites apresentam bom desempenho de tração e cisalhamento, possuem uma estrutura simples e são fáceis de instalar rapidamente. Eles são comumente usados em aplicações comerciais de chapa metálica.
Rebites Autoperfurantes
Os rebites autoperfurantes, normalmente semi-ocos, são geralmente feitos de liga de aço. Eles não requerem pré-perfuração ou puncionamento antes do uso. O formato da cauda permite que o rebite perfure facilmente o material a ser rebitado.
Esses rebites podem formar uma conexão estável e ter alta resistência à tração e ao cisalhamento. Eles são amplamente utilizados em indústrias que exigem conexões rápidas e eficientes, como automotiva e aeroespacial.
Rebites tubulares
Os rebites tubulares são produtos metálicos que consistem em uma cabeça, uma haste e um tubo parcialmente oco. Normalmente, uma extremidade tem uma cabeça, enquanto o outro lado é oco. Eles são usados para conexões perfurando o componente através da extremidade oca, muitas vezes formando a frio a extremidade oca em uma cabeça de campo.
Devido à necessidade de extensa conformação a frio, a escolha de um metal altamente dúctil e de baixa resistência é crucial. Esses rebites são comumente usados em aplicações comerciais e na indústria de equipamentos elétricos.
rebites embutidos
Os rebites nivelados, também conhecidos como rebites escareados, normalmente consistem em uma cabeça ligeiramente côncava ou plana e uma haste. Eles são mais usados em superfícies externas e são comumente empregados em aplicações que exigem que as conexões sejam niveladas, esteticamente agradáveis e menos suscetíveis a danos, como nas indústrias aeroespacial e de construção.
Rebites Divididos
Os rebites divididos, também conhecidos como rebites bifurcados, são rebites leves que consistem em uma haste bifurcada e uma cabeça. A haste é dividida em duas pernas separadas, com pontas afiadas que facilitam a perfuração de materiais. Eles são fixadores preferidos para conectar materiais macios, como plástico e couro, tornando-os adequados para reparos domésticos, mas não ideais para aplicações críticas.
Conclusão
Ao aprender sobre os tipos e aplicações de rebites acima, você deverá ter uma compreensão clara dos rebites necessários. Se você ainda tem dúvidas sobre qual tipo de rebite é adequado para o seu projeto, a equipe de profissionais da DEK está sempre pronta para esclarecer suas dúvidas. Você pode entrar em contato conosco enviando um e-mail para nossa caixa de correio: quote@dekmake.com. Estaremos dedicados a atendê-lo.
Perguntas Frequentes:
A maior diferença entre rebites semi-ocos e rebites tubulares?
A profundidade de retenção do eixo dos rebites semi-ocos é mantida em menos de 112% do diâmetro do eixo, enquanto a profundidade do furo do eixo dos rebites tubulares é de pelo menos 112% do diâmetro do eixo.
Qual material é mais adequado para fazer rebites?
Geralmente, os rebites são feitos de materiais metálicos de alta resistência, como aço, aço inoxidável, ligas de alumínio, etc. Esses materiais têm excelente resistência e resistência à corrosão, atendendo a vários requisitos de aplicação.
Qual tipo de rebite é o mais utilizado?
O tipo de rebite mais utilizado é o rebite cego (rebite POP). Este tipo de rebite é fácil de usar, não requer equipamento especializado e pode unir de forma rápida e eficaz duas ou mais peças.