Alles, was Sie über In-Mold-Dekoration wissen müssen

Um relevant zu bleiben, bringen Marken ständig neue Produkte auf den Markt. All diese neuen Produkte brauchen ein Design, das potenzielle Käufer anzieht.

Außerdem beurteilen viele Menschen die Qualität von Produkten neuer Marken auf der Grundlage der Qualität und der Attraktivität ihres Designs. Das liegt daran, dass diese Menschen noch keine Erfahrung im Umgang mit solchen Produkten haben. Sie treffen daher ihre Kaufentscheidungen auf der Grundlage der Attraktivität eines Produkts. Daher ist das Design oder die Dekoration eines Produkts entscheidend für den Erfolg aller Marken.

Aus diesem Grund ist die In-Mold-Decoration für moderne Kunststoffprodukte von entscheidender Bedeutung. In-Mold-Decoration bietet die besten Designlösungen für Marken in verschiedenen Branchen. Sie bietet hochwertige, attraktive und präzise Dekorationen, die Kunststoffprodukte erfolgreich positionieren.

Damit mehr Menschen über diese Technologie Bescheid wissen, habe ich diesen vollständigen Leitfaden verfasst, also los geht's.

Was ist In-Mold-Decoration?

Die In-Mold-Decoration ist eine moderne Technik zur Dekoration von Kunststoff-Formteilen mit einzigartigen Designs oder Farben.

Bei der In-Mold-Decoration wird eine Folie mit einem einzigartigen Design oder Dekor durch einen Polymerträger in einen Formhohlraum geführt. Die bedruckte Folie wird durch Vakuumöffnungen im Formhohlraum an ihrem Platz gehalten. Erhitzter Kunststoff wird zum Formen in den Formhohlraum eingespritzt.

Das geformte Kunststoffteil verbindet sich mit der bedruckten Folie und erzeugt ein dauerhaftes Design auf dem Kunststoffteil.

In-Mold-Dekoration ist kosteneffizient und bietet enorme Gestaltungsfreiheit. Es bietet die Möglichkeit, mehrere Farben und Texturen gleichzeitig zu verwenden. Es bietet langlebige Dekorationslösungen und erhöht die Produktivität.

Da die Dekoration der Kunststoffform während des Formgebungszyklus erfolgt, entfallen die Dekoration nach der Formgebung und andere sekundäre Prozesse.

Die Grundsätze der In-Mold-Dekoration

Das In-Mold-Dekorationsverfahren unterliegt einigen Grundsätzen, die seinen Erfolg gewährleisten.

Sie müssen zunächst Ihr gewünschtes Bild oder Design auf eine Kunststofffolie drucken. Die Kunststofffolie besteht aus einer harten Beschichtung, einer Grafikschicht und einem Klebstoff. Durch die harte Schicht der In-Mold-Folie entfällt die Notwendigkeit eines Kahlschlagverfahrens.

Der nächste Schritt besteht darin, die Folie in einen geöffneten Formhohlraum zu führen, indem sie auf einen Polyesterträger oder ein Folienvorschubsystem, das auf einer Spritzgusspresse montiert ist, geleitet wird.

In der Form läuft die Folie eng an der Oberfläche des Formhohlraums entlang. Eingebaute Sensoren in der Form lesen gedruckte Markierungen um jedes Bild auf der Kunststofffolie. Dadurch wird die Folie genau auf das Formteil ausgerichtet.

Die bedruckte Folie wird eingespannt. Anschließend wird die Folie mit Hilfe eines Vakuumsystems ordnungsgemäß im Formhohlraum positioniert. Anschließend wird die Form geschlossen.

Der flüssige Kunststoff wird durch die Kernseite der Form in den Formhohlraum eingespritzt. Die auf der Folie aufgedruckte Klebstoffschicht wird durch die Hitze des geschmolzenen Kunststoffs aktiviert. Dadurch wird das dekorative Bild auf der Folie freigesetzt und auf die geformte Kunststoffoberfläche übertragen. Das dekorative Bild verbindet sich mit der Kunststoffoberfläche, so dass ein vollständig dekoriertes Kunststoffteil entsteht.

Vorteile der In-Mold-Dekoration

Die In-Mold-Dekoration bietet unschätzbare Vorteile gegenüber anderen Dekorationsmethoden. Im Folgenden sind einige dieser Vorteile aufgeführt:

• Die In-Mold-Dekoration erfordert keine sekundären Operationen oder Prozesse wie die traditionelle Post-Molding-Dekoration. Die komplette Dekoration wird im In-Mold-Decoration-Zyklus erreicht. Dies hilft, Zeit zu sparen und die Produktivität zu erhöhen.
• Das In-Mold-Decoration-Verfahren ist kosteneffizient, da keine Zeit und keine wertvollen Ressourcen für Sekundärprozesse aufgewendet werden müssen.
• Es bietet eine große Flexibilität, da viele Farben, Effekte und Texturen gleichzeitig verwendet werden können.
• Es bietet Variationen in Design und Grafik.
• Mit der In-Mold-Dekoration lassen sich qualitativ hochwertige und äußerst attraktive Grafiken auf Kunststoffteilen herstellen.
• Das Ergebnis sind langlebige fertige Kunststoffformteile. Die auf den Kunststoffformteilen angebrachten Dekorationen bleiben während der gesamten Lebensdauer der Teile erhalten.
• Es können flache, gebogene oder 3D-Bilder verwendet werden.
• Es ist chemikalienbeständig und weist einen hohen Abrieb auf.

Nachteile der In-Mold-Dekoration

• Hohe Werkzeugkosten: Damit die In-Mold-Dekoration effizient ist, muss die Form gut entworfen und richtig konstruiert sein. Dies kann sehr schwierig und kompliziert sein. Der Entwurf und Bau präziser Formen für die In-Mold-Dekoration erfordert hohe Investitionen.
• Teurer Maschinenpark: Die für die In-Mold-Dekoration verwendeten Maschinen sind teuer. Manchmal werden Roboter und hochautomatisierte Verfahren eingesetzt, um die gewünschte Kunststoffdekoration zu erreichen.
• Komplizierter Prozess: Der Prozess der In-Mold-Dekoration ist ein komplexer und spezialisierter Prozess. Von der Entwicklungsphase bis zur Produktfreigabe kann es zu zahlreichen Herausforderungen kommen. Es handelt sich dabei oft um Herausforderungen beim Werkzeugdesign, bei den Formen, bei der Beschaffung von Lieferanten und bei der logistischen Versorgung. Dadurch kann sich der Produktionsprozess verlangsamen.
• Einschränkung des Designs: Beim Kunststoff-Spritzgießen gibt es nur wenige Design-Einschränkungen.

Gemeinsame Bewerbungsbeispiele

Die enormen Vorteile, die das Dekorieren im Spritzgussverfahren bietet, haben es zur bevorzugten Wahl für ein breites Spektrum von Industrien für verschiedene Anwendungen gemacht.

Nachfolgend sind einige Branchen aufgeführt, in denen In-Mold-Dekorationen verwendet werden:

• Komponenten für die Automobilindustrie
• Computer-Komponenten
• Medizinische Geräte
• Persönliche Telekommunikationsgeräte
• Große Teile und Komponenten
• Rasen- und Gartengeräte
• Lebensmittelverpackungen Becher, Schalen, Behälter, Wannen
• Konsumgüter
• Handheld-Geräte für Verbraucher
• Kunststoff-Gehäuse
• Lagerbehälter
• Armaturenbrett

Formenbau der In-Mold-Dekoration

Die Konstruktion der Form ist entscheidend für den Erfolg der In-Mold-Dekoration.

Um eine Form für eine effiziente In-Mold-Dekoration erfolgreich zu konstruieren, benötigen Sie einen detaillierten und genauen Formenentwurf.

Ein geeigneter Formenentwurf hilft Ihnen, Fehler bei der Konstruktion zu vermeiden und erhöht die Präzision der Form. Sie hilft, die Form schnell zu konstruieren, was die Produktivität erhöht.

Das Wichtigste ist, dass die Konstruktion einer genauen Form Ihnen hilft, qualitativ hochwertige, in der Form dekorierte Teile herzustellen.

Bei der Formgestaltung müssen Sie den gesamten Dekorationsprozess in der Form ganzheitlich betrachten. Die Anforderungen an das Kunststoffteil, das Sie formen und dekorieren möchten, sollten berücksichtigt und in Ihren Entwurf einbezogen werden.

Je nach den Spezifikationen Ihres geplanten Kunststoffteils müssen Sie die richtigen Abmessungen für Ihren Formenentwurf und Ihre Konstruktion verwenden. Spezifikationen wie Toleranz, Dicke, Größe, Gewicht usw. sollten in Ihrem Entwurf sorgfältig umrissen werden. Die Position aller Formteile sollte in Ihrem Formenentwurf genau dargestellt werden.

Am wichtigsten ist, dass die Position des Formangusses bei der Konstruktion richtig berücksichtigt wird. Denn die Position des Angusses beeinflusst den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs in den Formhohlraum. Die Anschnittposition beeinflusst auch die Art und Weise, wie der flüssige Kunststoff über die Folie fließt und sich mit ihr verbindet. Die richtige Positionierung des Anschnitts gewährleistet auch die strukturelle Stabilität.

Bei der Planung muss auch berücksichtigt werden, wie die Folie vor und während der Injektion des Kunststoffs fixiert und gehalten werden soll.

Es sollte ein effizientes Kühlsystem vorhanden sein, um das Kunststoffteil und die Kunststofffolie zu kühlen. Das Kühlsystem sollte so ausgelegt sein, dass es eine große Oberfläche in der Form abdeckt, um das Kunststoffteil effektiv zu kühlen.

Beim Bau der Form müssen Sie darauf achten, dass die Rückseite des Folienträgers an einer ebenen Wand anliegt. Um die Gefahr von Faltenbildung zu verringern, sollten Sie die Folie nicht zu stark biegen. Sie können sie leicht biegen. Die Form sollte so konstruiert sein, dass das Formteil an der Seite des Anschnitts bleibt. Normalerweise werden die Auswerferspitzen leicht gebogen, damit die Teile daran haften bleiben.

IMD VS Andere Post Molding Dekoration

Was ist das Besondere am IMD im Vergleich zu anderen Dekorationsverfahren wie Tampondruck, Direktdruck usw., das diese Technologie immer beliebter macht? Als nächstes werde ich die Vorteile von IMD im Vergleich aufzeigen.

In-Mold-Decoration im Vergleich zum Tampondruck

• Die In-Mold-Dekoration kann für mehrfarbige Dekorationen verwendet werden. Es ist wirtschaftlich rentabel für mehrfarbige oder Design-Dekorationen.
• Es hat eine bessere Farbdeckkraft. Das bedeutet, dass man die Farbe oder Tinte, die bei der In-Mold-Dekoration verwendet wird, nicht so leicht durchschauen kann.
• Es bietet mehrere Gestaltungsmöglichkeiten.
• Das Ergebnis sind Kunststoffteile mit zweiter Oberflächengrafik

In-Mold-Dekoration im Vergleich zu druckempfindlichen Etiketten

• Klebstoffbedingte Probleme werden vollständig vermieden.
• Es sind keine sekundären Prozesse erforderlich, da die gesamte Dekoration in der Form erfolgt.
• Sie erzeugt ein integriertes Erscheinungsbild, da die Kunststofffolie dauerhaft mit dem Formteil verbunden ist.
• Aufgrund seiner Haltbarkeit und Manipulationssicherheit hat es eine längere Lebensdauer.
• Es ermöglicht das Aufbringen von Etiketten auf Kunststoffteile, Behälterwände und -böden in einem Schritt.

In-Mold-Decoration im Vergleich zum Direktdruck

• Da die gesamte Dekoration in der Form erfolgt, entfallen sekundäre Prozesse.
• Sie erzeugt haltbarere, langlebigere und fälschungssichere Produkte.
• Optisch beeindruckende Oberflächen und verbesserte 3D-Effekte.

Die Entwicklung des In-Mold-Decorings (IMD)

Im Laufe der Jahre haben sich die Verfahren zur Produktdekoration stark weiterentwickelt und verändert. Die meisten Dekorationstechniken nach dem Spritzgießen haben eine Menge Einschränkungen. Die sekundären Prozesse, die mit der Dekoration nach dem Gießen verbunden sind, erhöhen die Produktionskosten. Die meisten Dekorationsverfahren nach dem Gießen verlangsamen die Produktion.

Der technologische Fortschritt hat es möglich gemacht, mit IMD Kunststoffteile mit hoher Präzision und nahezu beeindruckenden Designs ohne Sekundärprozesse zu formen.

Die Verfügbarkeit hochentwickelter Computerprogramme und Software hat die Entwicklung genauer, hochwertiger und wiederholbarer Grafiken erleichtert. Diese Grafiken können auf hochkomplexe Strukturen angewendet werden.

Die In-Mold-Decoration-Verfahren wurden durch den Einsatz von hochautomatisierten Anlagen, Robotern und fortschrittlichen Systemen erheblich verbessert und vereinfacht. Dies trägt dazu bei, dass dekorierte Teile effizienter und schneller mit höherer Designflexibilität hergestellt werden können.

Der technologische Fortschritt hat es auch ermöglicht, mit IMD leichte und kostengünstige Produkte mit verbesserter Ästhetik und höherer Kundenzufriedenheit herzustellen.

Märkte für In-Mold-Dekoration

Die Marktnachfrage nach Spritzgussdekoration steigt weiter an. Eine aktuelle Studie des Magazins Plastic Decoration prognostiziert für 2020 ein Wachstum von 5-6% bei der Spritzgussdekoration. Das Plastic Decoration Magazine hat im Rahmen seiner Recherchen mit zahlreichen IMD-Herstellern und Vertretern der In-Mold Decoration Association (IMDA) gesprochen.

Viele Faktoren sind für die steigende Nachfrage nach IMD-Produkten verantwortlich. Im Folgenden sind einige der Faktoren aufgeführt, die die Marktnachfrage nach IMD-Produkten in die Höhe treiben.

Vor allem Marken bringen ständig neue Produkte auf den Markt. Sie tun dies, um in ihren wettbewerbsintensiven Branchen relevant zu bleiben und zu überleben. Diese neuen Produkte erfordern auch ein neues Design. Dadurch entsteht eine große Nachfrage nach IMD-Produkten.