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CNC Bearbeitung von Garolite G-10 Dienst

Garolite G-10 ist ein Verbundwerkstoff mit hervorragenden technischen Eigenschaften, der aus mit Epoxidharz laminiertem Glasfasergewebe besteht.

DEK bietet einen One-Stop-Service für die CNC-Bearbeitung von Garolite G10. Ob es sich um Rapid Prototyping oder Massenproduktion handelt, wir fertigen G10-Teile nach Ihren Spezifikationen, Zeichnungen oder Mustern an. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Ausrüstung, um hochwertige Präzisions-G10-Teile zu produzieren, die die Durchlaufzeit verkürzen und schnell liefern können. Wir sind nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert.

Bestellung Garolith G-10 Teile
Garolith G-10(1)
Einführung

Benutzerdefinierte Garolite G-10 Teile in der CNC-Bearbeitung

Garolite G-10 ist ein Hochdruck-Glasfaserlaminat mit einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichneten elektrischen Isolationseigenschaften, hoher mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit, was es ideal für die CNC-Bearbeitung macht.

DEK ist ein führender chinesischer G10-Hersteller, der sich auf kundenspezifische G10-Teile spezialisiert hat. Bei DEK verfügen wir über fortschrittliche CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Präzisionsbohrmaschinen und andere Ausrüstungen und Fachkenntnisse. Wir bieten vertrauenswürdige und kostengünstige G10-Bearbeitungsdienstleistungen für Kunden in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt, die die beste Wahl für hochwertige elektrische Isolatorgehäuse und medizinische Geräteteile ist.

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der FR4-Bearbeitung. Ob es sich um einfaches Schneiden oder komplexe Präzisionsbearbeitung handelt, DEK geht stets auf die unterschiedlichen Bedürfnisse seiner Kunden ein und bietet eine Vielzahl von Bearbeitungslösungen an, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den strengen Qualitätsstandards der verschiedenen Branchen entspricht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein neues Projekt zu starten!

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Garolith G-10 Material Liste

TECHNOLOGIEÜBERSICHT

Grundkenntnisse von Garolite G-10

Was ist Garolite G-10?

Garolite G-10 ist ein industrielles Laminatmaterial, das zur Familie der glasfaserverstärkten Epoxidlaminate gehört. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit, seine hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und seine Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien. Die Bezeichnung "G-10" steht für eine bestimmte Qualität innerhalb der Garolite-Familie.

Es handelt sich um ein langlebiges, zuverlässiges und leistungsstarkes Material. Es ist ein Verbundwerkstoff, der durch Aushärten von Glasfaser und Epoxid unter hohem Druck hergestellt wird, wodurch ein stabiles Glas-Epoxid-Laminat entsteht. Dieses Material ist resistent gegen Temperaturschwankungen und nimmt nur wenig Feuchtigkeit auf. Außerdem hat es ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Da es sich nicht um ein Metall handelt, ist G-10 natürlich korrosionsbeständig. G-10 wird dank seiner Dimensionsstabilität, Langlebigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt und der Schifffahrt.

Vorteile von Garolite G-10

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Geringe Wasseraufnahme
  • Stabilität der Abmessungen
  • Schwer entflammbar
  • Geeignet für Bearbeitung und Fertigung
  • Thermischer Widerstand

Anwendungen von Garolite G-10

  • Elektrische Isolatoren
  • Komponenten auf der Leiterplatte
  • Isolierende Unterlegscheiben
  • Buchsen und Abstandshalter
  • Dichtungen
  • Strukturelle Komponenten in der Luft- und Raumfahrt
  • Anwendungen in der Schifffahrt
  • Komponenten für die Automobilindustrie
  • Lager und Buchsen
  • Komponenten für medizinische Geräte
FAQ

Bearbeitung von Garolite G-10 FAQs zum Kauf

Ja, Garolite G-10 ist eine Art von G10. G-10 ist ein Hochdruck-Glasfaserlaminat, und Garolite ist ein Markenname, der verschiedene Sorten von Industrielaminaten herstellt, darunter auch G-10. Garolite G-10 bezieht sich also speziell auf die G-10-Sorte, die von der Marke Garolite hergestellt wird.
Ja, DEK kann nicht nur CNC-Bearbeitung von G10, sondern auch 3D-Druck von G10-Kunststoffen, je nach Ihrem Projekt braucht, um die geeignete Verarbeitungsmethode zu wählen.
Der Unterschied zwischen G10 und FR4 besteht darin, dass FR4 eine flammhemmende Version von G10 ist. Die beiden Sorten haben ähnliche Materialeigenschaften, aber FR4 hat eine höhere Entflammbarkeitsklasse. In den meisten Fällen kann FR4 unbedenklich ersetzt werden, wenn G10 erforderlich ist; G10 sollte jedoch nicht ersetzt werden, wenn FR4 erforderlich ist.
G10 ist sehr hitzebeständig und hat einen deutlich höheren Schmelzpunkt als die meisten Thermoplaste. Wie jedes Material hat es jedoch eine Temperaturschwelle, unter der es anfängt, weich zu werden.
G10 hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Es ist ein steifes und zähes Material, so dass es unter normalen Betriebsbedingungen nicht bricht oder reißt. Wie jedes Material kann es jedoch unter extremer Belastung oder bei Stößen brechen. Die Bruchfestigkeit hängt von der Dicke, dem Design und der spezifischen Belastung oder Kraft ab.
G10 ist im Allgemeinen gut feuchtigkeitsbeständig und in nassem Zustand nicht von Natur aus rutschig. Seine Oberflächeneigenschaften können je nach dem bei der Herstellung angewandten Veredelungsverfahren variieren. Einige Oberflächenbehandlungen können die Griffigkeit verbessern, während andere eine glattere Oberfläche bieten.
ppsu

PPSU

PPSU, oder Polyphenylsulfon, ist ein amorphes Material, das zur Gruppe der Polysulfone gehört. Es hat eine hohe Glasübergangstemperatur und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.

Mehr Informationen über PPSU
FR4(1)

FR4

FR4 ist ein flammhemmendes, glasfaserverstärktes Epoxidlaminat, das aufgrund seiner Haltbarkeit und elektrischen Isolationseigenschaften bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt wird.

Mehr Informationen über FR4
ABS

ABS

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein zähes, schlagfestes thermoplastisches Polymer, das aus Acrylnitril, Butadien und Styrol besteht.

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