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Inconel 625

Inconel 625

Material Typ

Metall

Material Name

Inconel 625

Alternative Namen

2.4856 | UNS N06625 | GH625

Prozess-Kompatibilität

CNC-Fräsen, CNC-Drehen

Einführung

Inconel 625 in der CNC-Bearbeitung

Inconel 625 Teil

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bekannt ist. Seine chemische Zusammensetzung wird genau kontrolliert, damit er auch in extremen Umgebungen eine gleichbleibende Leistung erbringt.

Bei der Bearbeitung von Inconel 625 berücksichtigen wir stets diese wichtigen Faktoren: Maschinenkapazität, Steifigkeit, Werkzeugschärfe, Werkzeugtyp (Hartmetallwerkzeuge), Schneiden mit konstantem Vorschub und die Verwendung von Schmiermitteln, insbesondere von löslichen Ölen für Hartmetallwerkzeuge.

Es besteht hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän und hat eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und hohe Dehnung. Es kann in hochbelasteten Umgebungen stabilisiert werden und eignet sich für eine Vielzahl von komplexen Bearbeitungen. Darüber hinaus verfügt Inconel 625 über gute Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften.

Eigenschaften

Tabelle Eigenschaften von Inconel 625

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit 760 MPa
Streckgrenze (0,2% Offset) 415 MPa
Elastizitätsmodul (Elastizität)  205 GPa
Dehnung beim Bruch Über 30%
Härte (Brinell) 149 HRC
Physikalische Eigenschaft
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet
Magnetismus Nicht-magnetisch
Schweißeignung Ausgezeichnet
Thermische Eigenschaft
Wärmeleitfähigkeit 11,5 W/(m-°C)
Elektrisches Eigentum
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,29 μΩ*cm
TECHNOLOGIEÜBERSICHT

Grundkenntnisse von Inconel 625

Was ist Inconel 625?

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickelbasislegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit sowie Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist und sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, insbesondere in schwierigen Umgebungen.

Inconel 625 hat ausgezeichnete Zug- und Ermüdungseigenschaften im Temperaturbereich von kryogenen bis 950°C (bis zu 980°C), was es zu einer idealen Wahl für Hochtemperaturanwendungen macht. Die Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Risse und Korrosionsrisse auf und hat extrem niedrige Korrosionsraten sowohl in marinen als auch in nichtmarinen Umgebungen. Sie ist beständig gegen Seewasserkorrosion und hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Salzlösungen. Die Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturverformung auf und ist für die Verarbeitung unter 1170 Grad geeignet.

Vorteile von Inconel 625

  • Hochtemperaturbeständigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe Festigkeit
  • Leicht zu verarbeiten
  • Hohe Oxidationsbeständigkeit
  • Schweißeignung
  • Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen

Anwendungen von Inconel 625

  • Ventile
  • Befestigungselemente
  • Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
  • Teile für Gasturbinentriebwerke
  • Triebwerkskanalsysteme für Flugzeuge
  • Wärmetauscher
  • Verrohrung der Übertragung
  • Marine Instrumente
FAQ

Bearbeitung von Inconel 625 FAQs zum Kauf

Inconel 625 ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Bleche, Platten, Stangen, Draht, Rohre und Leitungen.
Die Legierung Inconel 625 ist nicht magnetisch, was sie in einigen spezifischen Anwendungen sehr nützlich macht.
Die Festigkeit von Inconel 625 zeichnet sich durch seine hohe Zugfestigkeit von etwa 120-140 ksi (827-965 MPa) und eine Streckgrenze von etwa 70-85 ksi (483-586 MPa) im geglühten Zustand aus. Er behält auch bei erhöhten Temperaturen eine beträchtliche mechanische Festigkeit bei, wodurch er sich für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen eignet.
Inconel 625 und Inconel 718 haben viele gemeinsame Eigenschaften. Wie die meisten Nickellegierungen bieten beide Legierungen hohe Festigkeit, leichte Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der beiden Legierungen bedeuten jedoch, dass sie unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Während beide Legierungen hitzebeständig sind, hat die Legierung 718 einen größeren Schmelzbereich von 1321-1393°C. Ebenso weisen beide eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, aber der höhere Gehalt an Chrom und Molybdän macht die Legierung 625 korrosionsbeständiger.
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