Kundenspezifischer Druckgussservice
Das Druckgussverfahren bietet detailgetreue, langlebige und qualitativ hochwertige Druckgussteile aus Metall. Durch den Einsatz von speziellen Formen und Techniken. Bei diesem Verfahren werden Bauteile mit Maßtoleranzen hergestellt.
Wir bei DEK bieten hochwertige Druckgussdienstleistungen an und berücksichtigen dabei Ihre individuellen Projektanforderungen. Unsere Dienstleistungen sind relativ günstiger als der Industriestandard, so dass Sie ein langlebiges Bauteil zu einem relativ fairen Preis erhalten. Ob Sie einen schnellen Prototyp oder eine Massenproduktion benötigen, wir können Ihnen flexible Lösungen anbieten.
Einführung
Präzision Druckgießen für benutzerdefinierte Komponenten
DEK bietet hochpräzise, langlebige Druckgussdienstleistungen für Kunden aus vielen Branchen. Unser Fertigungsprozess ist nicht nur schnell, sondern auch effizient und zuverlässig.
Mit dem Einsatz modernster technologischer Maschinen und Werkzeuge, Expertenteams und einer Vielzahl von Materialien liefern wir die besten Druckgussdienstleistungen für verschiedene Branchen. Wenn Sie Wert auf eine schnelle und effektive Lieferung legen, können Sie auf uns zählen. Wir haben dafür optimierte Logistiklösungen. Ganz gleich, ob Sie nur einige wenige Komponenten oder eine Massenproduktion wünschen, wir sind für Sie da - ohne Mindestbestellmenge.
- Toleranzbereich von +/-0,01 mm
- Schnelle Durchlaufzeit von 4-7 Tagen
- Keine Mindestbestellmenge
- Fähigkeit zur Handhabung komplexer Geometrien
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Vielfalt der verfügbaren Materialien
Materialien für Druckguss
Metalle
Aluminium
Aluminium ist ein leichtes, korrosionsbeständiges Metall, das für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine gute Wärmeleitfähigkeit bekannt ist. Es eignet sich aufgrund seiner schnellen Erstarrung für den Druckguss und ist daher ideal für die Herstellung komplizierter Teile mit dünnen Wänden.
Bei DEK verwenden wir Aluminium zur Herstellung langlebiger Teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie. Wir produzieren Motorgehäuse für die Luft- und Raumfahrt, Kühlkörper und Getriebeabdeckungen.
Legierung
Aluminium 2024, 5052, 5083, 6060, 6061
Messing
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die eine reichhaltige Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einem attraktiven goldenen Aussehen bietet. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Leistung als auch Ästhetik gefragt sind.
Unser hochwertiger Druckguss-Service ermöglicht es uns, Präzisionskomponenten für die Sanitär-, Schifffahrts- und dekorative Eisenwarenindustrie zu liefern. Wir verwenden Messing für die Herstellung von Ventilkörpern, Schiffsschrauben-Naben und luxuriösen Wasserhahngriffen.
Legierung
Messing 260, C360, Cz121
Bronze
Bronze ist eine starke, korrosionsbeständige Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht. Sie bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eignet sich gut für Anwendungen, bei denen es zu Reibung kommt.
Bei DEK verwenden wir Bronze zur Herstellung hochwertiger Komponenten für die Schifffahrt, die Industrie und die Energietechnik. Sie profitieren von unseren präzisen Werkzeugen, unserer ausgezeichneten Maßkontrolle und unseren raffinierten Oberflächenbehandlungen. Unsere Druckgussverfahren gewährleisten die strukturelle Integrität Ihrer Teile, minimale Porosität und Konsistenz bei jedem Produktionslauf.
Legierung
Bronze 544, 841, 932, 954
Kupfer
Kupfer ist ein hoch leitfähiges, langlebiges Metall, das für seine hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften bekannt ist. Es ist außerdem korrosionsbeständig und behält seine Festigkeit auch unter extremen Bedingungen bei.
Wir bei DEK setzen Kupfer im Druckguss ein, um Branchen wie Elektronik, Automobil und Energie zu unterstützen. Sie können sich auf uns verlassen, wenn es um gleichbleibend präzise Teile mit hervorragender Wärmeübertragung und Leitfähigkeit geht. Unser Verfahren gewährleistet enge Toleranzen, glatte Oberflächen und die für kritische, hochbelastete Anwendungen erforderliche Haltbarkeit.
Legierung
Kupfer C101, C110
Blei
Blei ist ein dichtes, verformbares Metall mit ausgezeichneten Abschirmungs- und Vibrationsdämpfungseigenschaften. Obwohl seine Verwendung auf spezielle Anwendungen beschränkt ist, bleibt es in Bereichen, die eine kontrollierte Strahlung oder Schalldämmung erfordern, unverzichtbar.
Bei DEK verwenden wir Blei, um Kunden in der Medizin- und Automobilbranche zu bedienen. Unser Druckgussverfahren erzeugt gleichmäßige, hochdichte Teile mit zuverlässiger Abdichtung und genauen Abmessungen. Sie profitieren von unseren fortschrittlichen Veredelungstechniken, der Qualitätssicherung und der Fähigkeit, auch bei kleinen Stückzahlen Präzision zu liefern.
Legierung
PbSb10, PbSn30, PbAg1,5
Magnesium
Magnesium ist ein leichtes Konstruktionsmetall mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es bietet eine hervorragende thermische Leistung und Stoßfestigkeit und ist damit ideal für leichte und dennoch hochfeste Anwendungen.
Bei DEK gießen wir Magnesiumteile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Transportwesen. Unsere Druckgusstechnologie bietet feine Details, gleichbleibende Maßgenauigkeit und hervorragende Wiederholbarkeit. Sie erhalten Bauteile mit glatten Oberflächen, geringem Gewicht und minimaler Nachbearbeitung.
Legierung
AZ31B, AZ61B und AZ91D
Zink
Zink ist aufgrund seiner ausgezeichneten Fließfähigkeit, Festigkeit und Fähigkeit, komplizierte Formen zu gießen, eines der beliebtesten Druckgussmetalle. Außerdem bietet es eine gute Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität.
Wir verwenden Zink, um hochpräzise Druckgussdienstleistungen für die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie anzubieten. Wir fertigen Gehäuse für Türschlösser, druckdichte Gehäuse für Sicherheitsbeschläge und Haushaltsgeräteknöpfe. Unsere Zinkgusslösungen bieten enge Toleranzen, eine hervorragende Oberflächenglätte und einen geringeren Bearbeitungsbedarf.
Legierung
Zamak 3
Sofort & Genaue Zitate
Wir verwenden keine automatisierten Online-Kostenvoranschläge, weil sie sehr ungenau sind. Online-Kostenvoranschlagsplattformen stützen sich ausschließlich auf Berechnungen auf der Grundlage von Schnittmengen und festen Koeffizienten und berücksichtigen nicht die tatsächlichen Verarbeitungsnuancen, wie Materialverformung nach der Wärmebehandlung, enge Toleranzanforderungen, Schleifen nach der Wärmebehandlung usw. Folglich können automatische Preisberechnungen zu Ungenauigkeiten führen, die letztlich Ihre Kosten erhöhen.
Aber bei der DEK können Sie beruhigt sein!
Unsere Angebote sind sowohl kosteneffizient als auch präzise, da wir über ein Team professioneller Maschinenbauingenieure verfügen, die jede Zeichnung sorgfältig prüfen. Diese Ingenieure haben mehr als 10 Jahre Erfahrung und verfügen über fundierte Kenntnisse in den Bereichen Programmierung, Maschinenbetrieb, Nachbearbeitung, Materialeigenschaften und mehr. Wir versichern Ihnen, dass Sie innerhalb von 6 Stunden genaue Angebote erhalten.
Unsere Vorteile
2300+ Ingenieure Liebe Arbeit mit uns
Hohe Präzision
Unser Druckgussverfahren ist auf Präzision ausgelegt. Mit fortschrittlichen Anlagen und fachkundigen Technikern erreichen wir Toleranzen von bis zu ±0,01 mm. Das bedeutet, dass die Teile, die Sie erhalten, genau, konsistent und bereit für Hochleistungsanwendungen sind.
Komplexe Geometrien
Mit dem Druckgussverfahren der DEK können wir komplizierte Teile mit dünnen Wänden, Hinterschneidungen und feinen Details herstellen, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind. Sie müssen Ihr Design nicht vereinfachen, denn wir haben die Werkzeuge und das Know-how, um genau das zu produzieren, was Sie sich vorgestellt haben.
Zertifizierte Qualität
Unsere Einrichtungen erfüllen internationale Normen wie ISO 9001:2015, sodass Sie darauf vertrauen können, dass jedes Druckgussteil unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt wird. Sie erhalten jedes Mal zuverlässige, gleichbleibende Qualität mit Rückverfolgbarkeit und Dokumentation für vollständige Transparenz.
Kein MOQ
Bei DEK passen wir uns Ihrem Produktionsvolumen und Ihrem Zeitplan an, was es einfacher und kosteneffektiver macht, Start-ups, kundenspezifische Projekte oder Testläufe zu realisieren. Sie erhalten Flexibilität, schnelle Durchlaufzeiten und das gleiche hohe Qualitätsniveau, unabhängig von der Menge.
Material Vielseitigkeit
Bei DEK haben Sie Zugang zu einer breiten Palette von Druckgussmetallen. Sie müssen sich nicht mit begrenzten Optionen begnügen, denn wir helfen Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Metalls auf der Grundlage von Leistung, Kosten und Anwendung und sorgen dafür, dass es perfekt gegossen wird.
Kosteneffizienz
DEK hilft Ihnen, die Kosten zu senken, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Unsere effizienten Werkzeuge, schnellen Zykluszeiten und minimalen Nachbearbeitungsanforderungen machen den Druckguss zu einer äußerst wirtschaftlichen Wahl, insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen.
Unser Bestellvorgang
RFQ senden
Senden Sie eine Anfrage mit 2D/3D-Zeichnungen und detaillierten Anforderungen per E-Mail oder Online-Formular.
Rezension & Zitat
Unser Ingenieurteam wird jede Zeichnung sorgfältig prüfen und innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot erstellen.
Bestellung bestätigen
Bestätigen Sie den Kostenvoranschlag, die Einzelheiten und den Lieferplan und unterzeichnen Sie dann den Vertrag.
Produktion
Produktionsprozess organisieren, Programmierung und Bearbeitung starten.
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle während der Produktion und der Endkontrolle.
Verpackung und Versand
Verpacken Sie die Teile, bringen Sie Etiketten zur Identifizierung der Teile an, und beginnen Sie mit dem Versand.
RFQ 222 senden
Rezension & Zitat
Bestellung bestätigen
Produktion
QC
Lieferung
FAQ
Druckgießen FAQs zum Kauf
Genaues Angebot einholen Für Ihre nächsten Projekte
Ganz gleich, ob Ihr Projekt kompliziert oder einfach ist, ob es sich um Metall oder Kunststoff handelt, Sie erhalten innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot.
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Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt wird, um präzise, wiederholbare Metallteile herzustellen. Dieses Verfahren wird in der Regel eingesetzt, wenn eine große Anzahl von Teilen hergestellt werden soll, die stabil und maßgenau sind und eine glatte Oberfläche aufweisen.
Die Formen, auch Matrizen genannt, werden aus gehärtetem Stahl hergestellt und können tausende Male wiederverwendet werden, was das Verfahren für die Großserienproduktion sehr effizient macht. Sie können zwischen verschiedenen Metallen wählen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium, je nach den spezifischen Leistungs- und Gewichtsanforderungen Ihres Teils. Druckguss ist besonders nützlich, wenn Sie an Komponenten für Branchen wie Automobilbau, Elektronik, Haushaltsgeräte und Industrieanlagen arbeiten, die Stärke, Haltbarkeit und Präzision erfordern.
Was sind die Vorteile des Druckgusses?
Druckguss ermöglicht die Herstellung hochfester, komplexer Metallteile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit, wobei die Produktion auch bei größeren Mengen effizient und kostengünstig bleibt. Es ist eine der besten Möglichkeiten zur Herstellung von Teilen, die sowohl Leistung als auch Präzision erfordern.
Hier sind einige der Hauptvorteile werden Sie genießen:
● Ausgezeichnete Maßhaltigkeit
● Ideal für Großaufträge
● Glatte Oberflächenbearbeitung
● Komplexe Formen und Geometrien
● Hohe Materialausnutzung
● Dünnwandige Bauteile
Wann brauchen Sie Druckguss?
Sie brauchen Druckguss, wenn Sie eine große Menge an Metallteilen herstellen wollen, die eine gleichbleibende Qualität, ein komplexes Design und eine dauerhafte Leistung aufweisen. Dieses Verfahren ist besonders nützlich, wenn Ihr Projekt enge Toleranzen, eine glatte Oberfläche und die Möglichkeit erfordert, dieselbe Geometrie tausende Male zu wiederholen.
Wenn Sie in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Unterhaltungselektronik oder im Maschinenbau tätig sind, können Sie mit Druckguss Zeit und Geld sparen. Druckguss ist auch die richtige Wahl, wenn Sie die Anzahl der einzelnen Komponenten reduzieren wollen, indem Sie Merkmale in einem einzigen, integrierten Teil kombinieren. Wenn Ihr Teil leicht und dennoch stabil sein muss, wie zum Beispiel bei Aluminium oder Magnesiumist das Druckgießen wahrscheinlich die ideale Methode, die man in Betracht ziehen sollte.