Prelucrarea CNC este un proces de prelucrare subtractiv cu control numeric computerizat. Este folosit în principal pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat pentru a obține parametrii necesari. În acest articol, vom discuta diferențele dintre procesele de frezare CNC și de găurire CNC. Aplicațiile, selecția de instrumente, avantajele și contra sunt, de asemenea, discutate în acest articol. ZECE oferă servicii de prelucrare și producție pentru prototipare rapidă, producție de volum redus și producție de masă. Suntem extrem de preocupați de calitatea produsului și de satisfacția clienților.
Proces de frezare CNC și proces de foraj CNC
Frezarea CNC și găurirea CNC sunt cele mai utilizate procesele de prelucrare într-un atelier de mașini. Ambele procese sunt folosite pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat, dar aplicațiile și principiul de lucru sunt diferite. Înțelegerea diferențelor dintre aceste două procese este importantă în timp ce lucrați în industria de producție.
Beneficiile și caracteristicile frezării CNC
Frezare CNC este de obicei folosit pentru a produce suprafețe plane, fante, caneluri, rafturi și alte profile specifice. Ajută la dezvoltarea pieselor de înaltă calitate, economice și sustenabile într-un timp minim de livrare. Unele dintre beneficiile și caracteristicile frezării CNC sunt următoarele.
- Este ideal pentru prototipare rapidă și producție în masă.
- Necesită mai puțin timp de livrare și mii de piese de frezat pot fi produse într-o perioadă scurtă de timp.
- Produce piese cu precizie și acuratețe extreme.
- Datorită automatizării, reduce costurile de muncă și de producție.
- Operațiile sale pe mai multe axe ajută la dezvoltarea pieselor cu geometrii complexe.
- Vine cu fiabilitate operațională ridicată, adaptabilitate bună și flexibilitate.
Beneficiile și caracteristicile forajului CNC
Găurirea CNC este utilizată pentru a efectua diverse operații de găurire pe piesa de prelucrat. Ajută la crearea găurilor adânci unghiulare, bile, orb, concentrice, thru și fund plat. De asemenea, este folosit pentru a efectua găuri mici. Unele dintre beneficiile și caracteristicile găuririi CNC sunt cele de mai jos.
- Este utilizat pe scară largă la fabricarea matrițelor de înaltă calitate.
- Poate găuri cu ușurință o gaură până la adâncimea de 2600 mm și diametrul de 3 – 32 mm.
- Este capabil să foreze piese complexe ale mașinii în funcție de nevoile dvs.
- Este nevoie de un timp de livrare mai mic în comparație cu găurirea manuală.
- Este o mașină computerizată cu control numeric, produce piese premium cu o precizie extremă.
Care sunt diferențele dintre frezarea CNC și găurirea CNC?
Ambele procese de prelucrare sunt utilizate în atelierul de mașini pentru a dezvolta piese personalizate prin producție subtractivă. Unele dintre diferențele cheie dintre aceste două procese sunt descrise mai jos.
Calea de mișcare a operației de tăiere
Una dintre diferențele majore dintre aceste două procesoare este calea lor de mișcare pentru a efectua operațiunile de tăiere. În timpul operației de găurire, accesoriul de tăiere se mișcă în direcția verticală pentru a crea găuri sau pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Pe de altă parte, frezarea poate fi efectuată atât în direcția verticală, cât și în cea orizontală pentru tăierea formelor specifice, alezarea și finisarea suprafeței.
Poziția piesei de prelucrat
Poziționarea piesei de prelucrat pe unealta de tăiere este o altă diferență semnificativă între frezarea CNC și găurirea CNC. La găurire, piesa de prelucrat rămâne staționară, iar unealta de tăiere se mișcă pentru a efectua operația de tăiere. În timpul operației de frezare, piesa de prelucrat se mișcă liber pe unealta de tăiere pentru a dezvolta forma dorită.
Masini
Procesul de găurire poate fi efectuat cu ușurință cu precizie pe o mașină de găurit manual, în timp ce este dificil să efectuați operațiunile de frezare manual. Aproape toate operațiunile de frezare sunt efectuate pe mașinile CNC pentru a menține calitatea produsului. Ambele operațiuni pot fi efectuate pe o singură mașină CNC prin ajustarea parametrilor de funcționare ai mașinii. Frezarea CNC poate fi efectuată pe mașinile de frezat CNC cu 3 axe, 4 axe sau 5 axe pentru a produce piese complexe cu precizie și acuratețe ridicate. Poate funcționa la axele X, Y și Z, ceea ce îi permite să efectueze frezare la piese complexe.
Flexibilitate
Înainte de a cumpăra orice echipament sau de a alege orice operație de prelucrare, asigurați-vă că acesta îndeplinește cerințele procesului dumneavoastră de prelucrare. Pentru a executa un proces de prelucrare complex, altul decât găurirea piesei de prelucrat, vă recomandăm să utilizați o mașină de frezat. Mașina de frezat vă permite să efectuați următoarele sarcini:
- Producerea suprafețelor plane
- Gravarea pieselor complexe
- Suprafata de finisare
- Tăierea formelor neregulate
- Tăierea fantelor din piesa de prelucrat
- Dezvoltați dinți pentru roți dințate.
Îndepărtarea așchiilor
Găurirea a fost efectuată într-o gaură îngustă, astfel încât așchiile de tăiere să fie evacuate prin canelura burghiului. Unele dintre tipurile obișnuite de așchii generate ca urmare a găuririi sunt așchii tubulari, așchii spiralați și așchii de fulgi. Așchiile continue se formează în timpul procesului de măcinare. Îndepărtarea așchiilor ajută la menținerea standardului ridicat al produsului și crește durata de viață a sculei.
Selectarea sculelor pentru frezare CNC și găurire CNC
Există o mulțime de scule de tăiere folosite pentru a efectua operațiuni de frezare și găurire. Două tipuri principale de instrumente sunt;
- Instrument de tăiere cu două puncte– Are doar două muchii de tăiere și este folosită de obicei pentru a efectua operațiuni de găurire. În această unealtă, cele două muchii de tăiere sunt angajate în îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat. O unealtă cu mai mult de două tăișuri poate fi folosită și pentru operațiunile de găurire.
- Instrument de tăiere cu mai multe puncte– În această categorie de scule de tăiere, mai mult de două muchii tăietoare sunt angajate în îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat. Majoritatea sculelor utilizate pentru efectuarea operațiunilor de frezare sunt unelte de tăiere cu mai multe puncte, cum ar fi freze și freze.
Care sunt aplicațiile frezării CNC și găuririi CNC?
frezare CNC
Este una dintre cele mai des efectuate operațiuni într-un atelier de mașini. Unele dintre aplicațiile de frezare CNC sunt:
- Este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea pieselor plate. Piesele plate sunt ușor de prelucrat și acest proces poate fi efectuat pe mașina de frezat CNC cu 3 axe.
- Unele dintre piesele cu unghi variabil și părțile curbe cu geometrii complexe pot fi prelucrate și folosind o mașină de frezat CNC cu 4 axe.
- Poate produce piese complexe pentru oase artificiale, produse pentru automobile și produse aerospațiale.
Foraj CNC
Este realizat în aproape fiecare sector de producție pentru a dezvolta găuri, caneluri și fante în material. Unele dintre aplicațiile de găurire CNC sunt:
- În general, este utilizat pentru găurirea adâncimii și găurile mici în piesa de prelucrat.
- Este, de asemenea, folosit pentru a fixa elementele de fixare și fitinguri.
- Este folosit de obicei în diverse industrii de producție, cum ar fi industria aerospațială, auto, chimică, electronică, alimentară, textilă etc.
Avantaje și dezavantaje ale frezării și găuririi CNC
Avantajele și dezavantajele utilizării ambelor operațiuni sunt următoarele:
frezare CNC
Pro-uri:
- Oferă flexibilitate și ușurință în tăierea formelor complexe.
- Oferă o repetabilitate excelentă prin producerea mai multor piese identice dintr-un singur design.
- Deoarece această mașină este controlată numeric computerizat, reduce costul forței de muncă și crește productivitatea.
Contra:
- Mașina de frezat CNC este scumpă și are un design greu.
- Numai personalul înalt calificat are voie să opereze această mașină.
- În cazul oricărei defecțiuni, repararea mașinii poate costa o mulțime de bani și timp.
Foraj CNC
Pro-uri:
- Oferă precizie ridicată și repetabilitate excelentă.
- Poate găuri găuri în structuri complexe la viteză mare cu precizie extremă și crește productivitatea.
- Datorită designului său ușor, este de preferat să fie utilizat pentru producția de volum redus.
Contra:
- Reparația și întreținerea acestuia sunt complexe și costisitoare.
- Vine cu o mișcare limitată de tăiere.
Concluzie
După ce am făcut o discuție aprofundată asupra diferențelor dintre Frezare CNC și găurire CNC, acum puteți selecta cu ușurință procesul potrivit pentru produsul dorit. Am descoperit că frezarea CNC este puțin complexă și că pe această singură mașină pot fi efectuate multe procese de prelucrare. Pe de altă parte, găurirea CNC este limitată de operațiunile sale și este de obicei folosită pentru a găuri găuri în piesa de prelucrat. Ambele procese sunt utilizate pentru a produce piese de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele fiecărui individ specific.
Dacă sunteți în căutarea pentru un Prelucrare CNC expert pentru prototipare rapidă, producție în volum redus și producție în masă, atunci DEK ar trebui să fie prima alegere. Producem produse personalizate de înaltă calitate pentru clienții noștri din întreaga lume. ZECE este echipat cu mașini CNC moderne care produc produse de top, la prețuri accesibile și durabile pentru aproape fiecare sector industrial. Plasați comanda astăzi la serviciile de prelucrare și producție DEK și primiți-o la ușa dumneavoastră. De asemenea, puteți contacta echipa noastră pentru asistență tehnică.