Nous sommes spécialisés dans les services de meulage sans centre et offrons des solutions pour vos besoins de meulage. DEK vise à fournir une rectification sans centre supérieure sur laquelle vous pouvez compter. Nous garantissons les performances optimales de vos pièces pour les années à venir.
DEK vous offre le maximum d'avantages de la rectification centerless pour vos pièces rondes ou cylindriques. Nous satisfaisons nos clients grâce à nos services de meulage de haute qualité et efficaces. Nos technologies de pointe et nos rectifieuses centerless à la pointe de la technologie sont une solution idéale pour obtenir des pièces aux performances optimales avec une finition de surface exceptionnelle.
Pour DEK, la rectification sans centre est un art. Notre personnel est composé d'ingénieurs de haut niveau qui vous assistent à chaque étape du processus de rectification sans centre. DEK gère vos besoins de production à haut volume avec des équipements ultramodernes et peut traiter vos commandes dans un délai maximum de 2 à 3 jours.
- Ultra-précision. Tolérance aussi serrée que ± 0.001 mm (00005 ")
- Peu de temps de chargement et capacité à traiter un grand nombre de pièces
- Gain de temps de fabrication grâce à l'implication de l'automatisation
- Laissez-vous sans souci grâce à une inspection détaillée des pièces fabriquées
Les meuleuses sans centre de pointe de DEK sont capables de traiter facilement des matériaux de qualité industrielle de haute qualité et peuvent obtenir les résultats que vous approuvez. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des matériaux les plus courants disponibles pour la rectification sans centre.
Aluminium
L'aluminium est l'une des meilleures options pour la rectification sans centre. Il possède certaines des propriétés naturelles exceptionnelles qui sont admirées par les clients du monde entier. Le meulage et la finition de surface de l'aluminium peuvent vous offrir une meilleure qualité, sécurité et productivité. L'aluminium a la capacité de minimiser les temps d'arrêt de meulage sans centre et les coûts globaux, ainsi que d'offrir à vos pièces des performances constantes et fluides.
Laiton
DEK préfère le laiton en raison de sa capacité à se transformer facilement en diverses formes complexes. De plus, c'est un bon conducteur de chaleur et offre une grande résistance à la corrosion. La chose intéressante à propos du laiton est qu'il nécessite beaucoup de soin lors du meulage sans centre, et l'attention portée aux détails est la clé pour l'usiner. DEK fait un bien meilleur travail pour équilibrer l'environnement et produire des pièces en laiton exceptionnelles.
Bronze
En général, le bronze est un alliage composé de cuivre et d'étain (12-12.5%). De plus, en fonction de vos besoins spécifiques, le bronze peut également contenir de l'aluminium, du manganèse, du nickel ou du zinc. Vous pouvez obtenir différentes propriétés en utilisant le bronze, et ce métal vous donne également la liberté de personnaliser vos pièces.
Cuivre
Chez DEK, le cuivre est une option solide pour produire des pièces cylindriques de qualité commerciale. Il est très facile de travailler le cuivre car il est économique et hautement usinable. DEK préfère travailler le cuivre pour améliorer l'élasticité, la flexibilité, la dureté, la couleur et la résistance à la corrosion de la pièce.
Alliages haute température
DEK s'engage à fournir des alliages haute température de qualité industrielle pour le meulage sans centre. Ces alliages sont efficaces contre des températures extrêmement élevées et peuvent même supporter des températures de 1000 degrés C sans perdre en performances. Il existe différentes manières pour DEK de sélectionner les alliages haute température qui vous conviennent en fonction de vos besoins et de votre utilisation.
Alliages de nickel
Les alliages de nickel sont des matériaux hautement personnalisables et de haute qualité pour la rectification sans centre. Ces alliages sont également connus sous le nom d'alliages à expansion contrôlée, qui contiennent un minimum de 29 % de nickel. Le fer, le cuivre, le chrome et le titane sont principalement utilisés dans les alliages de nickel pour améliorer les propriétés matérielles des pièces cylindriques.
Acier
Le métal en acier inoxydable pour la rectification sans centre contient une variété d'éléments chimiques de base qui, lorsqu'ils sont fusionnés, créent un alliage robuste et puissant. DEK a choisi l'inox car il confère aux pièces des performances élevées et un excellent état de surface. Nous croyons également que la propreté est une question de grande importance, et l'acier inoxydable peut vous donner exactement ce que vous voulez pour vos pièces cylindriques.
Titane
Chez DEK, nous préférons le titane en raison de son rapport résistance/poids exceptionnel avec une excellente résistance thermique et électrique. Vous pouvez obtenir des pièces légères avec de meilleures performances en utilisant du titane comme matériau de meulage sans centre. Le titane est attrayant et utilisé pour les applications critiques qui privilégient la précision.
Excellent retour sur investissement
L'augmentation de la production ainsi que le maintien des tolérances plus strictes seront un excellent retour sur votre investissement. DEK veille à ce que vous obteniez des pièces rentables grâce à ses services de rectification sans centre entièrement optimisés. Les performances élevées et la durée de vie plus longue de vos pièces valent bien l'argent que vous dépenserez.
Facilité de production
Les plus de 40 rectifieuses sans centre de pointe de DEK, dotées d'un personnel hautement qualifié d'ingénieurs, garantissent une production rapide et à grand volume à une vitesse supersonique. Nous sommes en mesure de vous donner des résultats de qualité dans les 2-3 jours et de traiter votre commande complète en 1-2 semaines. Notre technologie de pointe avec les dernières recherches réduit le taux de défauts par cycle de production et augmente la fiabilité et l'efficacité.
Réduction des coûts
DEK s'assure que ses services de rectification sans centre sont le moyen le plus simple de réduire les coûts de fabrication des pièces en réduisant les coûts des matériaux, de l'énergie et des ressources. Nous croyons que la rentabilité est aussi importante que la qualité et la performance des pièces. Par conséquent, nous y parvenons en peaufinant la conception des pièces et en utilisant efficacement toutes les ressources, et en optimisant nos processus de rectification sans centre. DEK investit dans les dernières machines et les technologies avancées de rectification sans centre pour réduire les déchets de matériaux et les pertes d'énergie, économisant jusqu'à 20 % du coût global et augmentant les performances et la qualité de vos pièces.
Cohérence dans la qualité
La capacité de DEK à organiser et à planifier les processus complets de rectification sans centre en ce qui concerne la perspective de qualité dynamique des pièces est une qualité de pièce constante garantie avec des performances exceptionnelles. Nous définissons, gérons, concentrons et contrôlons la qualité à chaque étape de la rectification sans centre pour atteindre nos objectifs. Chez DEK, notre succès global et notre expérience sont quelques-uns des facteurs clés de notre capacité à atteindre une qualité constante.
Solution à guichet unique
DEK est une solution unique pour tous vos besoins de rectification sans centre. Nous avons jusqu'à trois types de méthodes de rectification sans centre, y compris l'alimentation en continu, l'alimentation en entrée et l'alimentation en bout. De plus, notre capacité à offrir une personnalisation complète de vos pièces vous donne la liberté que vous méritez de recevoir les pièces que vous désirez. Les capacités de rectification sans centre ultra-précises de DEK sont une garantie de fabrication de pièces rapide et de haut niveau. De la planification de la conception de votre pièce cylindrique à l'inspection détaillée et à l'expédition, DEK fait tout ce qui est impliqué dans la fabrication de votre pièce afin que vous puissiez être sans souci.
Tolérances dimensionnelles plus strictes
La rectification sans centre de DEK est exceptionnelle et permet de maintenir vos pièces dans des tolérances dimensionnelles plus serrées. C'est également une raison potentielle derrière ses finitions de surface plus lisses sur vos pièces. La plus grande fréquence d'inspections de qualité et détaillées de DEK avec un équipement plus spécialisé est une tolérance dimensionnelle garantie jusqu'à +/- 0.001 mm de vos pièces. De plus, un taux de scape inférieur et l'élimination du gaspillage de matière première signifient des coûts inférieurs pour atteindre des niveaux de précision plus élevés.
Norme supérieure de sécurité et de qualité
DEK veille à ce que vous ayez un contrôle plus strict sur les processus de rectification sans centre, ce qui vous permet de vous assurer que toutes vos pièces correspondent aux normes et à vos spécifications. Avec DEK, si un problème survient ou si quelque chose nécessite un changement, vous serez en mesure de le détecter et de le corriger plus rapidement, ce qui vous fera gagner un temps précieux et de l'argent. Vous serez plus confiant lorsque vous travaillerez avec nous car nous suivons des normes de sécurité et de qualité plus élevées. La fabrication chinoise vous permet d'appliquer des pratiques de sécurité plus strictes, et la Chine a également le plus haut niveau de réglementation en matière de sécurité et de qualité.
Écologique
La rectification sans centre optimisée de DEK vous permet non seulement d'économiser beaucoup d'argent, mais est également économe en énergie. En réduisant le gaspillage de matériaux, d'énergie et d'autres ressources précieuses lors de la fabrication de vos pièces cylindriques, c'est notre principal moyen de rendre l'environnement sans pollution. La plupart de nos clients sont soucieux de la sécurité de l'environnement et adoptent des pratiques commerciales éthiques et respectueuses de l'environnement.
Nos capacités de rectification centerless répondent aux demandes croissantes de pièces cylindriques de précision et de haute performance avec une excellente finition de surface. DEK est capable de respecter facilement les tolérances dimensionnelles standard de ± 0.001 mm. Nous mettons en œuvre des solutions pour éliminer ou résoudre les situations potentiellement compromises et vous encourageons à explorer notre longue liste de services de rectification sans centre.
L'enlèvement de matière d'une pièce par un processus d'usinage est connu sous le nom de meulage sans centre.
L'implication d'une technologie de pointe et de machines de pointe fait de la rectification sans centre le processus d'usinage le plus avancé.
Ce guide FAQ vous aidera à apprendre tout ce qu'implique la rectification sans centre et comment obtenir des pièces de précision.
De plus, vous apprendrez comment DEK offre ses services et comment il est préférable de vous fournir des pièces d'exception.
Qu'est-ce que le meulage sans centre ?
La rectification sans centre est un processus d'usinage composé de deux meules rotatives.
Il est composé des parties suivantes :
- Roue stationnaire
- Roue mobile
- Pièce
- Plate-forme centrale
L'une est une roue fixe et l'autre est une roue mobile. La roue mobile applique une pression sur la pièce placée sur un support de travail.
La roue fixe détermine le taux d'enlèvement de matière de la pièce.
L'élimination du gaspillage de matériaux, d'énergie et d'autres ressources précieuses est le résultat de l'optimisation des processus grâce à des technologies avancées.
De plus, l'utilisation de technologies avancées et d'un environnement professionnel pour la rectification sans centre rendra également l'usinage de la pièce rentable.
La rectification sans centre est connue pour sa capacité à usiner des pièces en peu de temps.
La rectification sans centre peut être de plusieurs types, mais il existe trois méthodes principales pour obtenir des pièces de précision :
- Entraînement
- Alimentation en bout
- Alimentation
Les rectifieuses sans centre modernes impliquent une commande numérique par ordinateur pour obtenir les pièces qui nécessitent des tolérances plus strictes.
De plus, ces rectifieuses sans centre avancées permettent l'automatisation et améliorent la précision.
La rectification sans centre nous aide à usiner des pièces telles que des unités de transmission, des unités d'alimentation et de nombreuses autres pièces personnalisées.
Plus important encore, il s'agit d'un processus d'usinage respectueux de l'environnement et sans pollution qui offre des pièces de précision de manière rentable.
Comment fonctionne la rectification sans centre ?
La rectification sans centre est l'un des processus de fabrication les plus critiques qui usinent des pièces automobiles à grand volume avec une grande précision.
Ces composants automobiles sont :
- Bobines de valve
- Barres de commande
- Arbres à cames
- Vilebrequins
- Pistons
- Manchons et péages
En général, les pièces destinées à des opérations critiques telles que l'hydraulique et le contrôle des fluides nécessitent une rectification sans centre.
Il est également bien connu dans les industries médicales et aérospatiales en raison de son usinage de précision.
De plus, dans toute industrie où la rondeur et l'extrême précision de la surface cylindrique sont requises, la rectification sans centre est utilisée.
Il est simple mais efficace et ne nécessite aucune méthode de maintien du travail.
La meule d'une rectifieuse sans centre est plus grande que la meule de régulation.
Le support de travail fonctionne comme un support matériel pour une pièce qui est une plate-forme en forme de lame qui se trouve entre les deux roues de la meuleuse sans centre.
Le processus de meulage commence lorsque la force de la meule pousse la pièce dans la meule de réglage.
La vitesse de rotation de la pièce dépend de la vitesse de la roue de réglage.
L'utilisation de différentes techniques de meulage pour transformer la pièce en une pièce en fonction de la conception et de la complexité de votre pièce implique.
Après le traitement de la pièce, la roue correspondante tire la pièce contre une butée placée au repos de travail.
La meule est la partie la plus importante de la rectification sans centre en raison de sa responsabilité de meuler la pièce dans la forme souhaitée.
Les roues elles-mêmes sont durables et conservent leur tranchant plus longtemps.
De plus, ces roues ont une conductivité thermique élevée qui aide à maintenir la forme à des températures de contact élevées et essentielle pour atteindre des vitesses de rotation élevées.
La rectification sans centre nécessite moins de temps pour usiner des pièces de précision.
Quelles sont les formes de meulage sans centre ?
Le meulage sans centre utilise une coupe abrasive pour enlever la matière afin de façonner les pièces et l'un des meilleurs procédés d'usinage pour les pièces rondes.
La particularité de ce processus d'usinage est que la pièce est maintenue en place par la pression des roues en rotation.
Aucune réparation n'est requise et la configuration est simple avec des délais d'exécution rapides.
L'élimination des risques de défauts lors des opérations de meulage est la raison pour laquelle la pièce est supportée de manière rigide.
Le meulage sans centre peut également maintenir des tolérances de pièces rondes jusqu'à ± 001 mm.
L'usinage de pièces avec des formes relativement complexes telles que des formes de sablier est une tâche difficile pour la rectification sans centre.
Voici quelques pièces qui nécessitent une rondeur extrême et peuvent obtenir des formes de précision grâce à une rectification sans centre :
- Arbres
- Composants hydrauliques
- Tiges filetées
- Épingles
- Bushings
- Attaches
Les industries qui nécessitent des pièces rectifiées sans centre de haute précision grâce à la rectification sans centre comprennent :
- Droit médical
- Industrie aerospatiale
- Militaire/Défense
- Production d'électricité
- Industrie du pétrole et gaz
- Préparation des aliments
Si vos pièces contiennent des formes rondes, la rectification sans centre est le bon procédé d'usinage pour vos pièces.
De plus, la rectification sans centre offre également une finition de surface parfaite à vos pièces rondes grâce à sa capacité à rectifier avec précision.
Qu'est-ce que les matériaux peuvent être rectifiés sans centre ?
Les pièces cylindriques et autres pièces arrondies peuvent être en matériau de qualité industrielle de la plus haute qualité.
Ces matériaux peuvent parfois être extrêmement difficiles à usiner, donc le meulage sans centre en tant que meulage du diamètre extérieur traite ces matériaux avec des techniques uniques.
Il permet un usinage plus facile et rapide des pièces nécessitant des tolérances et une précision plus strictes.
De plus, avec ses opérations plus rapides, un meilleur support de pièce et une plus grande précision, une vaste bibliothèque de matériaux est disponible pour le traitement par rectification sans centre.
Les métaux impliqués dans chaque industrie nécessitant des pièces rondes peuvent être traités par rectification sans centre et certains des plus importants sont les suivants :
- Aluminium
- Laiton
- Bronze
- Coper
- Alliages haute température
- Alliage de nickel
- Acier
- Titane
Peu importe le matériau, la rectification sans centre peut donner des pièces métalliques de haute qualité qui répondent à vos attentes grâce à sa technologie de pointe et à ses procédés d'usinage.
L'automatisation de la rectification sans centre améliore la précision et l'exactitude des pièces et nous permet de traiter de nombreux autres matériaux durs que nécessitent parfois des pièces rondes avec une surface complexe.
Le meulage sans centre est important dans la production d'arbres à cames, de vilebrequins et d'arbres de transmission sans défaut qui sont constitués de matériaux résistants de qualité industrielle.
Quels sont les avantages de la rectification sans centre ?
Lorsque les pièces ont un rapport longueur/diamètre élevé, la rectification sans centre devient une exigence solide pour obtenir une tolérance plus serrée de ces pièces.
La rectification sans centre est un processus d'usinage précieux qui offre de nombreux avantages primaires et secondaires aux fabricants et aux clients.
De plus, l'utilisation de technologies plus récentes et de machines avancées peut encore augmenter ses avantages.
Voici quelques avantages essentiels pour quelqu'un qui utilise la rectification sans centre :
- Les rectifieuses centerless fonctionnent plus longtemps sans perdre en performance
- Nécessite peu ou pas d'entretien et offre des solutions rentables
- Capable de produire rapidement des pièces en grandes quantités
- Les rectifieuses centerless peuvent même fonctionner pendant des années sans aucune interruption
- Il élimine les désagréments d'une panne
- Il peut atteindre un haut niveau de précision
- Produisez des surfaces fines et des coupes de qualité supérieure avec précision
- Réduire la quantité de déchets de matériaux, d'énergie et d'autres ressources précieuses
- Il peut améliorer les performances grâce à l'automatisation et aux logiciels
- Vous aider à réaliser une fabrication à l'identique
- Il peut atteindre des tolérances extrêmement serrées de +/- 0.001 mm
- Une excellente rondeur des pièces est possible avec la rectification sans centre
- Offre une excellente rectitude
- Moins de stock par rapport à la rectification entre pointes
- Peu de déviation de travail qui permet le meulage de pièces plus longues
- Réduisez les temps de cycle en offrant une facilité d'automatisation
Le meulage sans centre offre également des coupes très légères et des finitions de surface fines à votre pièce.
De plus, il nécessite des ressources limitées et est un outil puissant qui traite vos commandes à volume élevé dans les délais que vous avez définis.
Quelle est la tolérance la plus étroite de la rectification sans centre ?
Il est important que les rectifieuses centerless soient de haute précision.
Les machines sans centre ultra-précises sont très exigeantes dans le monde industriel moderne et doivent traiter les matériaux modernes avec une grande précision.
Les pièces critiques et complexes sont impliquées dans l'aérospatiale et d'autres industries sensibles.
Une seule irrégularité de défaut peut causer des dommages d'un million de dollars nécessitant un meulage sans centre.
La rectification sans centre est confiante dans sa capacité à produire des pièces avec des tolérances plus serrées pour les applications les plus difficiles.
S'attaquer aux applications les plus exigeantes avec la meilleure technologie de rectification sans centre de sa catégorie nous donne sûrement des pièces avec des tolérances plus serrées de +/- 0.001 mm.
Plus important encore, la rectification sans centre est la solution aux plus grands défis des clients pour atteindre la précision et le plus haut niveau de précision des pièces usinées rondes.
La technologie et l'automatisation les plus récentes impliquées dans la rectification sans centre ultra-précise poussent les tolérances des pièces au-delà de la limite.
Il aide à maintenir des tolérances plus strictes sur la taille du diamètre et la cylindricité au niveau submicronique.
De plus, la rectification sans centre d'ultra-précision vous aide à atteindre un niveau de précision plus élevé pour de nombreuses pièces de haute technologie impliquées dans les machines d'aujourd'hui.
La fabrication de pièces parfaites est réalisable en combinant la rectification sans centre avec des technologies avancées.
Quelle est la différence entre le meulage sans centre et le polissage ?
Le polissage est un processus de finition de surface pour augmenter le lissé des pièces.
Techniquement, un abrasif collé fixé sur la meule de travail permet d'effectuer le polissage sur la pièce.
D'autre part, la rectification sans centre est un processus d'usinage pour les pièces de forme ronde.
La rectification sans centre offre également automatiquement une finition de surface parfaite à la pièce usinée.
Son avantage le plus important est qu'il fournit un métal de tolérance avec des finitions de surface faibles et constantes qui font de la pièce l'une des meilleures.
Cependant, le meulage sans centre et le polissage sont parfois effectués simultanément sur les pièces.
De l'aluminium au titane, la rectification sans centre prend en charge tous les métaux et offre également une finition de surface parfaite et propre.
De plus, il est intéressant de noter que l'obtention d'un parfait lissé de surface des pièces est possible dans les deux sens.
Afin de donner aux pièces rondes une finition brillante, le polissage est utilisé et affecte grandement les pièces en aluminium, en laiton et en acier inoxydable.
Le meulage sans centre est toujours effectué avant le polissage pour atteindre l'objectif d'une surface de pièce plane avec un minimum de dommages.
Le meulage sans centre éliminait principalement les marques de scie, nivelait et nettoyait la surface de la pièce pour la façonner dans la pièce souhaitée.
Le polissage élimine en outre les artefacts du meulage sans centre.
La principale différence entre le meulage sans centre et le polissage est que le polissage ne peut effectuer qu'un seul type de tâche.
Quelles sont les différences entre le meulage centré et sans centre ?
La rectification sans centre est très différente de la rectification centrée. La rectification sans centre ne contient aucun dispositif ni broche pour fixer la pièce.
Dans la rectification sans centre, deux meules rotatives fixent la pièce et la vitesse de leur rotation l'une par rapport à l'autre détermine le taux d'enlèvement de matière de la pièce.
Il est important que vous compreniez que les deux types de broyage sont identiques, mais que le processus de broyage est différent.
Cependant, les deux processus de broyage ont leurs propres applications, avantages et inconvénients.
De plus, voici quelques différences potentielles entre la rectification sans centre et la rectification centrée :
- Dans la rectification centrée, la pièce est constituée d'un centre fixe ; cependant, il n'y a pas de position centrale fixe pour la pièce lors de la rectification sans centre.
- Dans le meulage centré, il est idéal pour placer la pièce entre les deux pointes dans le mandrin ; cependant, dans la rectification sans centre, la pièce est maintenue entre deux meules en rotation pour l'usinage.
- Dans la rectification centrée, la pièce ne fait aucun mouvement et seule la meule tourne, mais dans la rectification sans centre, la pièce tourne uniquement au moyen d'une meule de régulation et d'une meule.
- Dans le meulage centré, il est idéal pour maintenir la pièce dans les mâchoires fixes, et dans le meulage sans centre, la pièce n'est pas fixe et est facile à charger et à décharger tout en accélérant les temps de configuration.
- La rectification centrée n'est pas économique pour la production de masse par rapport à la rectification sans centre.
De plus, en utilisant la rectification centrée, n'importe quelle forme et taille de pièce peut être usinée avec une meilleure précision et une meilleure finition.
Avec la rectification sans centre, seules les pièces de forme cylindrique sont usinées mais offrent plus de précision et peuvent atteindre des tolérances plus serrées même de +/- 0.001 mm.
Quelles sont les différences entre la rectification cylindrique et sans centre ?
La plupart des clients confondent parfois la rectification sans centre avec la rectification cylindrique, mais en réalité, celles-ci sont très différentes les unes des autres.
La principale différence entre ces deux est que la rectification cylindrique se compose d'une seule meule et que la rectification sans centre se fait sur deux meules.
Cependant, la rectification sans centre est également beaucoup plus rapide que tout autre processus de rectification et produit des résultats exceptionnellement précis.
Il est également idéal pour les applications nécessitant une haute précision avec des pièces d'excellentes tolérances.
Les deux processus de rectification sont capables de produire des pièces avec d'excellentes finitions de surface et des formes de processus rondes.
De plus, il y a aussi certains avantages que vous ne pouvez pas avoir avec la rectification cylindrique :
- Production de pièces en grand volume à grande vitesse
- Le processus d'usinage pour un large éventail de domaines, y compris :
- Industrie aerospatiale
- Automobile
- Militaire
- Droit médical
- Contient des mises à jour techniques majeures qui augmentent l'efficacité des processus de meulage en réduisant le temps d'usinage.
La rectification cylindrique a également la capacité d'atteindre des tolérances extrêmement étroites et des angles arrondis avec précision.
De plus, lorsque l'automatisation implique une rectification sans centre, elle devient également plus rentable que la rectification cylindrique.
Comment la rectification sans centre améliore les performances et la qualité des pièces ?
Aucun autre processus d'usinage ne peut enlever de la matière de l'extérieur d'une pièce cylindrique par coupe abrasive pour obtenir une douceur, une rondeur et des diamètres souhaités exceptionnels.
Certaines choses impliquées dans la rectification sans centre la rendent unique et contribuent à améliorer la qualité et les performances des pièces usinées, notamment :
- Dernières technologies
- Des machines à la pointe de la technologie
- L'utilisation de l'automatisation
- Rectification centerless entièrement optimisée
- Élimine les déchets de matériaux
- Éliminer le gaspillage d'énergie
- Éliminer le gaspillage de ressources précieuses
- Éliminer les processus inutiles
- Usinage de précision économique
- Atteindre des tolérances plus strictes
- Fabrication rapide et inspection détaillée
De plus, la rectification centerless est capable de relever tous les défis environnementaux, technologiques, sociétaux et économiques.
L'utilisation d'une technologie de pointe dans la rectification sans centre peut vous offrir un usinage et une finition de surface ultra-précis.
De plus, les fabricants pensent que l'obtention de tolérances plus strictes, l'adoption des dernières technologies, l'amélioration des machines et la réduction des défis liés aux superalliages peuvent aider à obtenir des pièces hautes performances et de qualité exceptionnelle.
La rectification sans centre offre également une stabilité thermique et dynamique optimale qui permet d'usiner rapidement les pièces les plus précises.
De plus, un environnement de rectification sans centre entièrement contrôlé est important pour obtenir des résultats impeccables et des finitions de surface parfaites.
La rectification sans centre est-elle adaptée à votre projet ?
En général, la rectification sans centre est principalement destinée aux pièces rondes de précision.
Cependant, il s'agit toujours d'un segment important pour la technologie.
Le meulage sans centre est connu pour sa capacité à arrondir rapidement et avec précision, tout en étant un exercice beaucoup moins intimidant et chronophage.
Le meulage sans centre est seulement sonore difficile mais très simple. Il vous convient si vous souhaitez :
- Usinage rapide de vos pièces rondes
- Pièces de précision avec un état de surface exceptionnel
- Pièces avec des tolérances plus serrées
- Solution rentable
De plus, la rectification sans centre favorise également un environnement respectueux de l'environnement et sans pollution.
De plus, si vous avez besoin de ce qui suit, la rectification centerless est faite pour vous : une rectification flexible pour vos pièces et un petit équipement de rectification centerless pour les petites pièces.
Il est également préférable de fabriquer des pièces pour les équipements hydrauliques, les motos, etc.
Il est important de maintenir la cohérence dans la qualité des pièces, et cela s'accompagne également d'une meilleure fabrication des pièces.
La rectification sans centre a un impact important sur la fabrication moderne et contribue à augmenter la productivité globale de votre entreprise.
À mesure que la technologie progresse, la rectification sans centre évolue également et offre des solutions plus rentables à vos besoins de fabrication de pièces rondes.
Comme vous pouvez le constater, la rectification sans centre présente de nombreux avantages, ce qui explique son succès.
Il n'y a aucune chance d'erreur critique dans la rectification sans centre et peut alimenter les pièces automatiquement.
L'obtention de tolérances dimensionnelles plus serrées pour les pièces est également possible grâce à la rectification sans centre car aucun autre processus de rectification ne donne ce niveau de précision.
En général, si vous voulez des pièces rondes sans défaut avec des tolérances plus serrées de manière rentable, la rectification sans centre est faite pour vous.
Combien de meuleuses sans centre DEK ont ?
Chez DEK, nous avons jusqu'à 46 pièces de meuleuses sans centre qui offrent un enlèvement de matière rapide, des tolérances de machine inférieures et des tailles aussi petites que 0.0001″ ou plus.
Nos meuleuses sans centre sont fabriquées à Taiwan et au Japon.
Notre équipe d'ingénieurs experts continue également à améliorer nos rectifieuses sans centre pour offrir des pièces plus robustes et précises.
Au cours des années précédentes, la rectification sans centre est devenue populaire dans de nombreuses industries critiques en raison de son taux de production plus élevé, d'une meilleure stabilité de la pièce et du temps requis pour le réglage du travail.
De plus, DEK veille à ce que nos rectifieuses centerless offrent également des coûts de production inférieurs et maintiennent les coûts aussi bas que possible.
DEK avec ce nombre de meuleuses sans centre est en mesure de traiter facilement des commandes à volume élevé en 1 à 2 semaines.
DEK effectue également une inspection détaillée afin que chaque pièce que vous obtenez soit impeccable et de la plus haute qualité.
DEK a une excellente capacité à modifier les rectifieuses centerless basées sur les dernières technologies de rectification centerless.
Chez DEK, nous nous consacrons aux avancées en matière de diversité et d'automatisation.
De plus, DEK propose constamment de nouvelles rectifieuses centerless améliorées pour traiter vos commandes.
Nos meuleuses centerless sont améliorées en qualité et fonctionnalité.
Alors que les exigences de rectification sans centre continuent d'augmenter, DEK, avec l'aide de ses rectifieuses sans centre avancées, s'assure de conquérir les exigences auxquelles elle est confrontée dans l'industrie.
Combien de travailleurs qualifiés de Centerless Grinder DEK ont ?
DEK compte jusqu'à 40 travailleurs qualifiés qui ne servent qu'un seul objectif : obtenir un meulage sans centre de précision et de qualité contrôlée.
Notre personnel se compose également de plus de 10 ingénieurs qui étudient de nouvelles techniques et les déploient dans nos systèmes actuels pour les rendre plus fiables.
Chez DEK, notre personnel qualifié est déterminé à offrir une meilleure rectification sans centre pour augmenter la productivité et éliminer complètement les risques d'erreurs.
DEK estime que pour obtenir une précision et des pièces avec des tolérances plus strictes, non seulement des rectifieuses sans centre avancées sont nécessaires, mais le personnel hautement qualifié est également très important.
Notre personnel de qualité motive DEK à ce qui suit :
- Visez des tolérances plus serrées et des pièces de précision
- Assurez-vous que vos meuleuses centerless offrent la précision requise
- Gardez un minimum de place pour les erreurs et les fautes
- Meuleuses centerless calibrées avec précision
- Une équipe de test professionnelle basée sur le personnel de contrôle de la qualité
- Inspection détaillée pour produire des pièces de la plus haute qualité
- Améliorer la fonctionnalité des processus de rectification centerless
Grâce à notre personnel de qualité, DEK est totalement concentré sur l'obtention de la qualité et de la précision requises.
Pouvez-vous prendre en charge les services de rectification sans centre à la demande ?
Bref, oui ! La fabrication à la demande est une nouvelle approche de l'innovation que DEK a adoptée comme option de production de pâte pour la rectification sans centre.
La fabrication à la demande est également connue sous le nom de fabrication en nuage, car elle permet aux clients internationaux d'obtenir une assistance pour la production de dispositifs cylindriques grâce à des services de rectification sans centre à partir d'une source unique.
DEK préfère également la fabrication à la demande en raison de ses nombreux autres avantages, dont certains sont les suivants :
- Il permet des devis instantanés et une modélisation facile des coûts
- Suivez l'état de votre projet où que vous soyez
- Cela rend également le prototypage abordable et facile
- Évoluez avec un seul fabricant, de la finalisation de la commande à l'expédition
De plus, les services de rectification sans centre à la demande offrent également une personnalisation complète de vos pièces et sont idéaux pour les ingénieurs et les industries innovantes.
Demandez un devis aujourd'hui et laissez le DEK s'occuper de tout le reste. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous guidera de la meilleure façon possible.
