Des services d'électroérosion à fil de premier ordre pour atteindre de nouveaux sommets dans l'usinage de pièces de précision
Grâce à une personnalisation complète et à un usinage entièrement optimisé, DEK est la meilleure société de services d'électroérosion à fil de précision pour répondre à tous vos besoins en électroérosion à fil.
DEK vous facilite la commande de vos pièces d'électroérosion à fil personnalisées de haute performance et de qualité supérieure à bas prix. Nos machines d'électroérosion à fil sont conçues pour améliorer les opérations, l'efficacité et les performances de tous les types de pièces dont vous avez besoin.
Notre installation est climatisée et garantit la cohérence et l'exactitude de chaque coupe par électroérosion à fil et de chaque pièce. DEK propose des machines d'électroérosion à fil technologiquement améliorées. Ces machines d'électroérosion à fil exceptionnelles ont la capacité d'usiner des pièces de manière extrêmement précise et avec une vitesse de coupe élevée tout en maintenant un contrôle de processus puissant. De plus, nous pouvons atteindre une précision dimensionnelle de +/- 0.001 mm avec précision.
Assurance qualité
Lorsqu'il s'agit de pièces d'usinage avec précision et en suivant les normes de qualité les plus élevées qui dépassent parfois les limites de qualité, DEK a une réputation pour cela et la raison pour laquelle nos clients choisissent nos services d'électroérosion à fil. La qualité que nous maintenons et améliorons pièce après pièce est ce qui convainc nos clients de rester avec nous. Grâce à une technologie de pointe et à un équipement d'électro-érosion par fil à la fine pointe de la technologie, nous nous engageons à vous fournir des pièces de qualité supérieure qui peuvent fonctionner de manière exceptionnelle.
Passion pour la précision
Être passionné par ce que nous faisons et les services que nous offrons est ce qui nous définit. C'est également l'une des raisons pour lesquelles nous nous concentrons entièrement sur l'usinage réussi de vos pièces personnalisées de conception complexe. Plus important encore, DEK s'en tient toujours à ses promesses et en est passionné. Être honnête est une grande partie de ce travail, et nous ne ferons pas de promesses que nous ne pourrons pas tenir.
Contrôle de qualité
Les systèmes de contrôle de qualité avancés de DEK et une équipe de professionnels hautement qualifiés garantissent que vos pièces seront usinées de la bonne manière. Notre équipement d'électro-érosion par fil à la fine pointe de la technologie et nos techniques technologiquement améliorées nous permettent d'améliorer et d'améliorer la qualité de vos pièces de façon continue. Les connaissances approfondies de nos ingénieurs nous aident à garantir que votre travail est réalisé conformément à votre cahier des charges.
Technologie de pointe
Nos puissantes technologies d'électroérosion à fil de pointe nous permettent d'améliorer la qualité et les performances de nos pièces usinées. Le succès continu de DEK est le résultat direct de l'utilisation de notre équipement d'électroérosion à fil technologiquement amélioré. Nous améliorons les résultats et prospérons dans un environnement agressif d'usinage par électroérosion à fil.
Livraison fiable à temps
Chez DEM, notre personnel expérimenté doté d'un équipement de surveillance avancé surveille quotidiennement l'avancement de chaque travail lié à la production de pièces d'électroérosion à fil. Notre calendrier et nos processus d'usinage entièrement optimisés nous permettent d'augmenter la production de manière rentable. Nous sommes en mesure de résoudre tout problème potentiel avant qu'il ne survienne, et ces facteurs clés nous ont permis de vous fournir une livraison cohérente et fiable dans les délais.
Excellent service
Notre équipe joue un rôle important dans notre succès, et nous sommes rapides et réactifs. Nous proposons tout ce qui concerne l'électroérosion à fil, y compris les spécifications, les fiches techniques ou les dimensions. Nous croyons qu'il est important de vous offrir un service client de qualité supérieure chaque fois que vous en avez besoin.
Des capacités exceptionnelles
La chose la plus intéressante à propos de DEK est que nous ne présentons que des produits et des pièces de première qualité. Nos pièces usinées fonctionneront de manière parfaite et fonctionneront de manière cohérente. Avec la capacité de sélection parfaite des matériaux, nos pièces usinées peuvent fonctionner de manière exceptionnelle sur le long terme et aider votre entreprise à augmenter à la fois son efficacité et sa productivité. DEK est capable de traiter tous vos besoins liés à l'EDM filaire.
Belle expérience
Les plus de 10 ans d'expérience sur le terrain de DEK en collaboration avec de grandes et petites entreprises de niveau international nous permettent de spécifier, de concevoir et d'usiner des pièces pour à peu près n'importe quelle application. Le personnel d'ingénieurs de DEK vit et respire la technologie d'électroérosion à fil, et c'est la raison pour laquelle les entreprises se tournent vers nous lorsqu'elles ont besoin de nouveaux équipements.
Pratiquement tous les matériaux conducteurs sont parfaits pour l'électroérosion à fil et incluent tous les métaux. L'équipement d'électroérosion à fil de DEK peut également usiner du plastique, des alliages métalliques, des métaux exotiques et précieux. Vous trouverez ci-dessous certaines des options les plus courantes.
Aciers alliés
La surface de l'acier allié est soumise à des températures extrêmement élevées provoquant sa fusion ou sa vaporisation. Grâce à l'électroérosion à fil, vous pouvez avoir une pièce en acier avec une durée de vie satisfaisante. L'acier allié est résistant à l'usure et prévient/élimine les risques de défauts inattendus sur sa surface.
Acier
La chose la plus intéressante à propos de l'électroérosion à fil est qu'elle peut produire des formes complexes à partir de presque tous les matériaux conducteurs d'électricité, en particulier l'acier inoxydable. Pièces usinées en acier inoxydable principalement dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la chirurgie.
Aluminium
L'aluminium est le matériau conducteur le plus courant pour l'électroérosion à fil qui peut être découpé en une pièce précise. Les pièces usinées en aluminium sont principalement appréciées dans diverses applications d'ingénierie qui se développent pour la rigidité et la haute résistance des pièces. De plus, l'utilisation de l'aluminium comme matériau d'électroérosion à fil se développe dans les industries de l'aviation, de l'automobile et de la marine.
Laiton
C'est un bon matériau pour l'électroérosion à fil et il est connu pour ses propriétés qui facilitent le processus d'usinage. C'est un alliage de cuivre et de zinc mais qui ne résiste pas à l'usure. DEK utilise du laiton de qualité industrielle pour obtenir une précision dans les pièces usinées par électroérosion à fil.
Bronze
Le bronze est hautement conducteur d'électricité et peut être usiné avec succès avec l'électroérosion à fil de manière économique. Grâce à DEK, vous pouvez obtenir une finition de surface et un revêtement parfaits pour vos pièces en bronze personnalisées parfaitement usinées. Le bronze peut améliorer la sécurité et être usiné efficacement pour obtenir des résultats optimaux.
Cuivre
Le cuivre et ses alliages peuvent être parfaitement usinés par électroérosion à fil - les applications telles que les contacts électriques et les électrodes utilisent le cuivre comme matériau de base pour les pièces relatives. De plus, le cuivre est un matériau rentable, et la sélection par DEK du meilleur cuivre de qualité industrielle se traduira par des pièces en cuivre de haute performance et de qualité.
Fer
Le fer peut être efficace et productif pour vous, et il offre de nombreux avantages structurels et physiques par rapport à de nombreux autres matériaux d'électroérosion à fil, y compris l'acier et l'aluminium. Wire EDM a la capacité d'améliorer les performances et la qualité de vos pièces en fer.
Nickel
Les alliages de nickel sont résistants aux hautes températures et à la corrosion et difficiles à usiner car ils durcissent rapidement. Le nickel génère de la chaleur lorsqu'il est coupé. Cependant, en raison de ses résistances élevées au cisaillement, il offre une grande résistance à l'enlèvement de métal. L'électroérosion à fil s'est avérée parfaite pour l'usinage de pièces en nickel.
Titane
C'est l'un des matériaux les plus demandés pour l'électroérosion à fil et également le meilleur pour les avions ou les équipements médicaux lourds. Il offre une haute résistance aux environnements agressifs. La sélection de DEK de titane de qualité industrielle est une garantie de pièces de haute qualité qui durent plus longtemps et offrent de meilleures performances et résultats que d'autres matériaux.
boue
Les matériaux exotiques comme l'or sont difficiles à usiner mais peuvent être extrêmement plus faciles avec l'électroérosion à fil. Il aide l'or à conserver ses avantages et ses propriétés pendant le processus d'usinage et à produire des résultats précis. L'or est le troisième meilleur matériau électriquement conducteur après le platine et le titane.
Platine
Dans les applications modernes, y compris l'industrie et l'électricité, le platine est connu comme un matériau idéal pour les pièces avancées. Il est hautement conducteur, ce qui le rend parfait pour des applications telles que les capteurs implantables dans l'industrie médicale. L'usinage de ce matériau exotique avec l'électroérosion à fil est le meilleur moyen d'obtenir des résultats extrêmement précis.
Platine
Ce matériau exotique est l'un des meilleurs matériaux conducteurs d'électricité et présente des propriétés parfaites pour les matériaux d'électroérosion à fil. Bien qu'elles soient facilement ternies, usinées, les pièces en argent peuvent être nettoyées et polies facilement. DEK dispose d'un équipement d'électroérosion à fil avancé pour usiner l'argent avec précision et atteindre des tolérances plus strictes pour vous donner les meilleurs résultats possibles.
Ce qui fait de DEK le principal fournisseur de services d'électroérosion à fil, c'est le contrôle de la qualité, la sélection des matériaux de première qualité et l'usinage de précision pour obtenir des tolérances plus strictes de vos pièces afin de maintenir une qualité et des performances exceptionnelles. Notre objectif principal est de dépasser vos attentes et de vous donner exactement ce que vous désirez. Les services d'électroérosion à fil de DEK sont rentables et proposent des prix imbattables sur l'ensemble du marché.
Contactez-nous pour en savoir plus sur les services d'électroérosion à fil et demandez dès aujourd'hui un devis au meilleur prix.
Wire Cut EDM a la capacité d'effectuer un usinage ultraprécis de pièces miniaturisées à des solutions extrêmement puissantes pour l'usinage moderne.
L'électroérosion à fil est également connue pour usiner des pièces avec une extrême précision.
Dans cet article de la FAQ, vous apprendrez comment l'électro-érosion par fil est un élément essentiel de l'usinage moderne pour réaliser des pièces de précision de manière rentable.
De plus, vous apprendrez comment DEK propose ses services Wire Cut EDM à ses clients à l'échelle internationale.
Qu'est-ce que le processus Wire EDM (Wire Cut EDM) ?
L'électroérosion à fil (usinage par décharge électrique) est également populaire sous les noms d'électroérosion à fil, de découpe à la cire, de gravure au fil, de découpe par électroérosion et d'érosion par fil.
WEDM coupe ou façonne une pièce à l'aide d'un fil métallique qui est un fil d'électrode mince basé sur un chemin programmé avec précision.
En général, les diamètres des électrodes vont de 0.004 pouce à 0.012 pouce (0.10 mm à 0.30 mm).
Cependant, des diamètres d'électrode plus grands ou plus petits peuvent également être obtenus avec Wire EDM.
L'absence de contact entre le fil de coupe et la pièce à usiner est ce qui confère au procédé de coupe DEM à fil coupé un caractère unique.
L'absence de contact direct entre le fil et la pièce à usiner permet également de couper des pièces sans provoquer de distorsion dans le processus d'usinage.
Le processus Wire EDM commence par charger rapidement le fil à la tension souhaitée pendant que le fil est placé dans de l'eau déminéralisée.
Une étincelle saute l'espace entre la pièce et le fil de coupe et commence à le fondre/le façonner lorsque le niveau de tension correct requis est maintenu.
L'eau déionisée aide à refroidir et à éliminer les petites particules ou les déchets de l'espace.
La chose la plus intéressante à propos de l'électroérosion à fil est que la dureté du matériau n'a aucun effet sur la vitesse de coupe du fil de coupe.
Les poinçons de découpe et les matrices d'extrusion font partie des pièces usinées les plus courantes par électroérosion à fil.
Comment fonctionne l'électroérosion à fil ?
L'EDM à coupe par fil coupe toujours tout le matériau. Pour commencer l'usinage du fil, la première étape consiste à percer un trou avec précision et aux dimensions exactes ou simplement à partir du bord.
Sur la zone d'usinage, chaque décharge crée un impact sur l'outil et un cratère dans la matière.
Le fil de coupe est principalement composé de laiton/cuivre stratifié, et il n'y a pas non plus de contact mécanique entre le matériau et l'électrode.
De plus, le fil a généralement un diamètre compris entre 0.1 mm et 0.3 mm.
Plus important encore, l'extrême complexité est une tâche facile pour l'électroérosion à fil et capable d'usiner des pièces de précision à partir de matériaux conducteurs durs.
Ce processus de coupe produit des étincelles et, afin de réduire les étincelles dues à un court-circuit, un fluide/eau non conducteur fait également partie du processus complet et aide également à éliminer les déchets, et le processus se poursuit.
Quelle est la précision et la rapidité de l'électroérosion à fil ?
L'électroérosion à fil est connue pour être extrêmement précise et a la capacité de fabriquer des pièces rapidement et de manière rentable.
Il peut usiner n'importe quel matériau électriquement conducteur, y compris certains matériaux extrêmement durs et exotiques qui peuvent être extrêmement difficiles à usiner autrement.
L'électroérosion à fil est entièrement programmable, ce qui lui donne la possibilité de découper des formes complexes et délicates.
L'usinage de pièces et la réalisation de formes complexes avec l'EDM à coupe usée est l'une des méthodes d'usinage les plus précises réalisées par des ingénieurs expérimentés.
Grâce à une technologie de pointe et à des machines d'électroérosion à fil de pointe, il est possible de fabriquer rapidement des pièces avec une grande précision et une grande réactivité.
Certains des éléments suivants sont à l'origine de l'usinage par électroérosion à fil extrêmement rapide et de haute précision :
- Processus automatiques d'électroérosion à fil
- Finition de surface de pièces aux formes complexes
Quels sont les matériaux pour l'électroérosion à fil ?
L'électroérosion à fil peut usiner des pièces de précision avec des tolérances extrêmement serrées à l'aide d'une sélection de matériaux de qualité industrielle.
Cependant, chaque matériau usinable pour l'électroérosion à fil doit être électriquement conducteur.
Cependant, les matériaux similaires aux alliages à haute teneur en nickel que l'on trouve principalement dans l'industrie aérospatiale peuvent constituer un défi pour l'électroérosion à fil.
Des temps de cycle EDM plus lents et des variations de matériaux d'électrode peuvent être une réponse possible à cette solution.
Voici les matériaux de base avec lesquels l'EDM à fil fonctionne :
- Inox austénitique
- Aluminium
- Aciers alliés
- Alliages de bronze
- Laiton
- Acier au carbone
- Cuivre
- Carbure
- Cobalt
- Nitrure de bore cubique (CBN)
- Fer
- Plomb
- Inox martensitique
- Magnésium
- Nickel
- Acier
- Acier à outils
- Titane
- Étain
De plus, l'électroérosion à fil peut également usiner les métaux exotiques et précieux suivants avec une précision et une exactitude extrêmes avec une finition de surface de premier ordre :
- Or
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molybdène
- Platine
- Argent
- Waspaloy
De plus, l'électroérosion à fil est également connue comme un processus de fabrication de pièces sans contrainte car aucune force directe n'est appliquée sur la pièce.
Mais il s'agit toujours d'un processus thermique et peut modifier la métallurgie du matériau via des refontes et des micro-fissuration.
Quels sont les avantages de Wire EDM?
L'électroérosion à fil offre de nombreux avantages exceptionnels qui en font le processus d'usinage le plus simple et le plus pratique pour la fabrication de pièces de précision.
Sa grande précision lui permet d'usiner des pièces aux formes extrêmement complexes sans faire face à aucun problème ou erreur.
Sa capacité à travailler avec des matériaux durs de qualité industrielle signifie qu'il peut atteindre des tolérances plus strictes selon les besoins.
La capacité de Wire EDM à gérer le haut niveau de complexité des pièces signifie également qu'il peut également usiner des pièces extrêmement petites et complexes.
De plus, voici quelques avantages essentiels de l'utilisation de l'électroérosion à fil :
- Excellente finition de surface
- Rentable et très efficace
- Un haut degré de précision
- Précis, prévisible, programmable et reproductible
- Utilise un espace de travail relativement compact
- Convient aux matériaux durcis/exotiques
Plus important encore, l'EDM à fil élimine également les possibilités de distorsion résultant des processus de post-usinage.
De plus, il permet l'usinage de caractéristiques qui seraient extrêmement difficiles ou presque impossibles en utilisant des méthodes d'usinage conventionnelles.
Quelles sont les applications de Wire EDM?
L'électroérosion à fil est courante dans les processus de fabrication de matrices et de moules et s'est également avérée extrêmement productive dans tous les domaines, du prototypage à la production en série.
Les applications industrielles, d'ingénierie ou similaires qui nécessitent de faibles niveaux de contrainte résiduelle utilisent le plus la technologie d'électroérosion à fil.
De plus, c'est aussi une excellente option pour la fabrication de pièces métalliques et d'outils.
Plus important encore, la plupart des pièces avec lesquelles l'électroérosion à fil fonctionne sont liées aux industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.
C'est également une option idéale pour les pièces délicates/petites, les pièces épaisses qui nécessitent une précision extrême et les formes complexes.
Il s'est également avéré extrêmement utile lorsqu'il s'agit d'usiner des pièces liées à la médecine et à la chirurgie.
Quelles sont les différences entre l'électroérosion à fil et la découpe laser ?
La vitesse et la précision d'usinage sont deux choses qui définissent à la fois l'électroérosion à fil et la découpe laser.
La découpe au laser est plus rapide que l'électroérosion à fil mais ne peut pas atteindre l'exactitude et la précision dans l'usinage des pièces.
D'autre part, l'électroérosion à fil est plus précise que la découpe laser et peut également atteindre des tolérances dimensionnelles plus strictes.
De plus, l'EDM à fil gère également la complexité des pièces avec plus de soin, et ses services sont les plus préférés dans des cas similaires.
Cependant, les machines de découpe laser et d'électroérosion à fil sont similaires à bien des égards, mais la découpe laser utilise des gaz et de l'électricité pour produire un faisceau thermique qui coupe le matériau par fusion.
Cependant, l'électroérosion à fil utilise un fil électrique ultra-fin et chauffé pour couper les matériaux.
Dans le cas de l'électroérosion à fil, les matériaux doivent être conducteurs et des tolérances plus strictes de +/- 0.025 mm sont réalisables.
Quelles sont les différences entre l'électroérosion à fil et l'électroérosion par enfonçage ?
La principale différence entre l'électroérosion à fil et l'électroérosion par enfonçage est le type d'électrode utilisée.
L'EDM à fil utilise un fil comme électrode qui peut être en laiton ou zingué.
D'autre part, l'EDM par enfonçage enfonce la forme qui se trouve sur l'électrode à mi-chemin dans la pièce.
Plus important encore, l'électroérosion à fil et l'électroérosion par enfonçage fonctionnent toutes deux sur les principes de l'usinage par décharge électrique.
L'EDM par enfonçage a la capacité de commencer l'usinage à n'importe quel point du matériau, mais l'électroérosion à fil doit commencer l'usinage à partir des bords du matériau.
Wire EDM est un processus d'usinage exceptionnel pour la coupe bidimensionnelle, et Sinker EDM peut gérer des formes 3D complexes et complexes.
Quels types de formes une machine d'électroérosion à fil peut-elle produire ?
Afin de générer des coupes coniques, la machine d'électroérosion à fil fonctionne le long des quatre/cinq axes indépendants.
C'est un type de Usinage CNC et effectue la coupe de la pièce à travers des instructions programmées.
L'EDM à fil peut couper des matrices d'extrusion, des buses et des cornes avec une précision et une exactitude extrêmes à l'aide de cônes de chargement constants.
De plus, les formes personnalisées qui contiennent un niveau de complexité extrême ne sont même pas un défi pour les machines d'électro-érosion à fil avancées.
Comment Wire EDM aide à lier précision et productivité ?
L'électroérosion à fil est connue pour sa capacité à maintenir un équilibre parfait entre la précision d'usinage des pièces et un haut niveau de productivité.
L'électroérosion à fil est :
- Extrêmement précis
- Sources
- Programmable
- Rentable
- Très productif
De plus, il a la capacité d'apporter des solutions complètes et intégrées à vos besoins et défis de fabrication.
Plus important encore, l'électroérosion à fil peut usiner des pièces avec une qualité sans compromis et se traduit par une précision de fabrication de pièces exceptionnelle.
Vous pouvez obtenir une finition de surface parfaite pour vos pièces afin d'obtenir la meilleure qualité de pièce et d'optimiser la productivité.
Comment l'électroérosion à fil est-elle conçue pour une précision exceptionnelle ?
La conception d'équipements basés sur des techniques d'électroérosion à fil technologiquement améliorées est une garantie d'exactitude et de précision exceptionnelles de pièces usinées.
Les technologies de pointe, associées à des équipements de pointe, ouvrent de nouvelles opportunités pour l'usinage par électroérosion à fil ultra-précis.
Il est maintenant extrêmement facile de miniaturiser des composants de machines dans divers domaines de :
- Industrie aerospatiale
- Défense
- Technologie
- Droit médical
De plus, les instruments qui peuvent nécessiter des diamètres de fil jusqu'à 0.02 mm sont une tâche facile pour l'EDM à fil.
Comment l'électroérosion à fil améliore la vitesse de coupe et la finition de surface ?
L'EDM à fil est synonyme d'excellentes performances d'usinage et de réduction des délais de mise sur le marché et permet d'améliorer la production plus rapidement grâce à l'automatisation et à la réduction des coûts de fonctionnement.
Avec toutes les fonctionnalités avancées d'électroérosion à fil disponibles, il devient un exemple parfait de vitesse de coupe exceptionnelle et de technique de finition de surface parfaite.
Grâce à l'intelligence numérique, l'efficacité de l'usinage est désormais au contact de votre silhouette avec des technologies intelligentes et embarquées pour produire des résultats d'usinage extrêmes.
La vitesse de coupe et la finition de surface améliorées de l'électroérosion à fil offrent des possibilités illimitées aux clients.
Comment obtenir des tolérances élevées et découper facilement des formes complexes lors de l'usinage de pièces ?
L'extrême complexité des pièces n'est pas un défi pour l'électroérosion à fil car elle utilise des décharges électriques à travers un fil fin pour usiner les pièces.
De cette façon, il est également capable de découper des pièces avec précision et des formes complexes avec facilité.
Quelles que soient la dureté et la fragilité des matériaux, l'électroérosion à fil peut usiner des pièces et atteindre des tolérances plus strictes de +/- 0.02 mm.
Il est plus précis que le laser et n'exerce aucune force directe sur la pièce, ce qui signifie une finition de surface parfaite pour vos pièces.
Pour obtenir des dimensions de pièces précises et un ajustement précis, l'électroérosion à fil atteint des tolérances extrêmement serrées, ce qui signifie également des pièces de qualité supérieure avec les meilleures performances.
Les tolérances les plus strictes que vous pouvez avoir pour vos pièces par électroérosion à fil sont de ± 0001″ (± 00254 mm), ce qui est l'exigence pour certaines pièces les plus critiques de l'industrie aérospatiale ou de l'automatisation.
L'électroérosion à fil élimine également le besoin de post-traitements et de finitions des pièces après usinage.
Le fil EDM peut-il couper des pièces en plastique ?
En général, l'électroérosion à fil ne traite que des matériaux électriquement conducteurs, et le plastique est un matériau non conducteur.
Cependant, le plastique est capable de conduire l'électricité dans certaines circonstances, mais il est également compliqué, mais il peut être usiné efficacement à l'aide de l'électroérosion à fil.
Cependant, l'usinage du plastique par électroérosion à fil a certaines conséquences et peut éventuellement altérer les propriétés du plastique.
Comment commander?
DEK est l'un des fournisseurs de services d'électroérosion à fil les plus avancés de Chine qui offre ses services dans le monde entier.
Il est extrêmement facile de passer votre commande de pièces personnalisées sur le site Web de DEK en cliquant sur "Demande de devis".
La chose la plus importante est de décrire complètement vos besoins, et l'équipe d'ingénieurs experts de DEK vous aidera à les finaliser.
Ensuite, vous effacerez les paiements et nous commencerons le processus d'usinage de vos pièces de manière rentable dans un environnement d'usinage contrôlé pour maximiser la qualité de votre commande.
Après l'étape de production, une inspection détaillée est effectuée pour finaliser la qualité standard de vos pièces.
En fin de compte, après l'emballage, votre commande est transférée en toute sécurité à votre adresse via votre mode de transport préféré.
Il ne faudra que 1 à 2 semaines (généralement) à DEK pour terminer votre commande de production à volume élevé. Nous établissons un devis travail par travail.
