Services premium d'électroérosion par enfonçage (RAM EDM, Conventional EDM)
Les services d'électroérosion par enfonçage de DEK nous permettent de traiter des profils complexes et d'usiner n'importe quel matériau conducteur. Nous sommes capables d'usiner avec succès vos pièces en 1 à 2 semaines et d'offrir un délai d'exécution très rapide.
Spécialisé dans le service d'électroérosion par enfonçage pour une gamme complète d'industries : entièrement personnalisé et à la demande
DEK offre les services d'EDM par enfonçage les plus précis et précis grâce à son équipement EDM par enfonçage à la pointe de la technologie. Nous travaillons dans des tolérances extrêmement strictes et garantissons des résultats précis et rapides, un service client de premier ordre et des solutions rentables pour vos besoins d'électroérosion par enfonçage.
Les matériaux difficiles et complexes peuvent être manipulés avec un soin extrême et usinés pour obtenir une précision et une répétabilité extrêmes à +/- 0.001 mm, ce qui fait la renommée de la technologie EDM par enfonçage.
Pourquoi choisir nos services d'électroérosion à fil de précision ?
Fonctionnalité complète
Les services avancés d'EDM par enfonçage de DEK grâce à des fonctionnalités améliorées sur le plan technologique contrôlent les complexités impliquées dans l'EDM par enfonçage. De plus, il permet à nos clients de comprendre tout ce qui est impliqué dans la fabrication de leur pièce, de la sélection des matériaux à l'inspection détaillée. La détection automatique de tout défaut dans la conception de votre pièce dès les premières étapes et la conception pratique des électrodes orientées objet vous aident à obtenir des pièces de haute qualité et hautes performances.
Qualité intégrée
Le contrôle qualité intégré de DEK des pièces usinées par électroérosion par enfonçage est une partie importante de ce qui rend nos services supérieurs aux autres. L'intégration QC garantit la qualité des pièces fabriquées à chaque étape du processus EDM par enfonçage. L'EDM par enfonçage de DEK fournit une plate-forme intuitive entièrement intégrée grâce à laquelle nous pouvons surveiller, inspecter et analyser la qualité de la pièce pour améliorer la productivité.
Usinage rapide et facile
Créer votre conception de pièce à l'aide de la CAO 2D ou 3D et la télécharger sur le site Web de DEK pour obtenir un devis rapide peut vous aider à obtenir des services d'électroérosion par enfonçage de précision, de qualité et abordables à n'importe quel volume et des pièces fabriquées de haute qualité en deux semaines ou moins. L'équipement d'EDM par enfonçage à la pointe de la technologie de DEK peut gérer des coupes à rayon petit et complexe et maintenir un haut niveau de qualité. Nous sommes fiers de fabriquer des pièces de qualité, personnalisées et à faible coût.
Processus automatisés
Les processus d'EDM par enfonçage entièrement automatisés de DEK avec des compétences de fabrication flexibles sont idéaux pour usiner facilement des pièces avec des conceptions complexes. Nos processus automatisés d'électroérosion par enfonçage accélèrent l'innovation dans la fabrication efficace et rapide de pièces usinées, ce qui contribue également à commercialiser votre ou vos produits avant vos concurrents. De plus, nos processus simplifiés signifient des coûts réduits pour nos clients sans compromettre la qualité et la performance des pièces.
Accessibilité
Les capacités d'EDM par enfonçage de DEK pour usiner des pièces complexes avec des bords chanfreinés, des courbes à plusieurs rayons et des trous taraudés sont quelques éléments qui rendent l'usinage de votre pièce plus réalisable pour tous les projets. Notre processus d'usinage entièrement optimisé élimine les processus inutiles impliqués dans le processus de fabrication de la pièce. De plus, notre technologie avancée d'électroérosion par enfonçage nous aide à éliminer le gaspillage de matériaux, d'énergie et d'autres ressources précieuses, ce qui rend l'usinage de vos pièces rentable.
One-Stop Solution
Les services d'usinage de DEK comprennent tout ce qui concerne l'EDM par enfonçage qui peut augmenter l'efficacité de fabrication de votre pièce pour obtenir de meilleurs résultats. DEK possède l'une des bibliothèques les plus complètes de services d'EDM par enfonçage de l'industrie. Nous fournissons des services complets d'électroérosion par enfonçage à guichet unique depuis la conception, la fabrication, les tests d'échantillons et la production de votre pièce jusqu'à la finition de surface, l'inspection détaillée, l'emballage et la livraison avec nos machines d'électroérosion par enfonçage à la pointe de la technologie.
Production à la demande
Les services d'EDM par enfonçage sur commande de DEK avec des systèmes de fabrication complets vous garantissent d'obtenir des solutions rentables pour vos besoins d'EDM par enfonçage. Que vous ayez besoin d'une fabrication à faible volume ou d'une production de masse, nous avons des centaines d'options allant de la sélection des matériaux aux finitions de surface. Nos services d'EDM par enfonçage sont meilleurs d'un point de vue financier, environnemental et opérationnel et constituent le moyen le plus répandu de fabriquer des pièces de qualité supérieure pour les clients du monde entier.
Délais plus courts
Notre technologie avancée d'électroérosion par enfonçage vous fait gagner un temps précieux dans le processus de production. Nous pensons que notre succès est votre entière satisfaction, et nous y parvenons en vous fournissant des pièces usinées de qualité supérieure dans des délais très courts ; avoir des délais plus courts augmente notre capacité à fabriquer des pièces hautes performances de qualité industrielle qui répondent avec succès à vos attentes.
Métaux courants pour les services d'électroérosion par enfonçage
La technologie EDM par enfonçage de DEK convient à l'usinage de tous les matériaux tendres/durs électriquement conducteurs. Vous trouverez ci-dessous les plus courants que l'EDM par enfonçage peut mieux traiter.
Aluminium
C'est un métal souple et flexible avec des dizaines d'avantages qui en font un excellent choix pour l'EDM par enfonçage. L'aluminium est non toxique et conserve ses propriétés d'origine dans toutes les applications et conditions, ce qui le rend également extrêmement rentable.
Acier
C'est l'un des principaux matériaux pour l'EDM par enfonçage et facile à usiner ainsi qu'une solution économiquement parfaite pour vos pièces de haute qualité. Il peut augmenter la résistance/performance de vos pièces grâce à ses propriétés exceptionnelles. La versatilité de l'acier nous permet de réaliser même des formes extrêmement complexes.
Acier
Il offre de nombreuses propriétés précieuses qui peuvent augmenter considérablement la durée de vie de la pièce. Les pièces usinées en acier inoxydable peuvent résister aux conditions environnementales les plus difficiles et leur mise à niveau récompense à la fois le fabricant et l'utilisateur.
Inconel
Il est utile pour de multiples applications car il est extrêmement robuste et flexible. L'inconel appartient à une famille de superalliages à base de nickel-chrome. Plus intéressant encore, l'Inconel offre une grande résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il peut résister à la chaleur et à la pression et est bien adapté pour un service dans des environnements extrêmes.
Titane
Il possède le rapport résistance/densité le plus élevé de tous les autres matériaux conducteurs d'électricité, ce qui le rend également extrêmement résistant à la corrosion et à la rouille. Le titane a des points de fusion relativement élevés mais une faible usinabilité. Cependant, l'usinage par électroérosion par enfonçage est une tâche facile.
Cuivre
C'est un matériau précieux pour l'EDM par enfonçage en raison de ses avantages et de ses propriétés uniques pour une large gamme d'applications. Son excellente conductivité électrique, sa haute résistance à la corrosion et sa facilité d'usinage expliquent sa haute qualité.
Laiton
Des pièces parfaitement usinées peuvent être produites par électroérosion par enfonçage rapidement et avec un haut niveau de précision et de répétabilité. Nous veillons à ce que chaque pièce usinée réponde aux exigences et spécifications strictes. DEK a la capacité de produire des pièces en laiton de haute qualité et d'atteindre des tolérances serrées de +/- 0.001 mm.
Acier à outils
Sinker EDM a la capacité d'usiner ce matériau haute performance rapidement, avec précision et avec une répétabilité élevée. L'acier à outils peut améliorer les performances de vos pièces et augmenter leur durée de vie. Les propriétés de haute résistance et de résistance à l'usure rendent l'acier à outils idéal pour une gamme d'applications techniques.
Graphite
C'est un matériau courant pour l'EDM par enfonçage en raison de sa grande usinabilité. Le graphite est extrêmement résistant aux chocs thermiques, aux impacts et à la force. Il a un faible coefficient de dilatation thermique (environ x3 inférieur au cuivre), ce qui garantit la stabilité de la géométrie de la pièce usinée par enfonçage.
Nos services d'électroérosion à fil comme solution parfaite pour vos pièces difficiles
Ce qui fait de DEK le principal fournisseur de services d'électroérosion à fil, c'est le contrôle de la qualité, la sélection des matériaux de première qualité et l'usinage de précision pour obtenir des tolérances plus strictes de vos pièces afin de maintenir une qualité et des performances exceptionnelles. Notre objectif principal est de dépasser vos attentes et de vous donner exactement ce que vous désirez. Les services d'électroérosion à fil de DEK sont rentables et proposent des prix imbattables sur l'ensemble du marché.
Contactez-nous pour en savoir plus sur les services d'électroérosion à fil et demandez dès aujourd'hui un devis au meilleur prix.
Guide de l'électroérosion à plomb et de la FAQ d'achat
Dans le monde industriel moderne, l'EDM par enfonçage est d'une extrême importance en raison de sa capacité à usiner avec précision des pièces complexes.
Dans ce guide FAQ EDM par enfonçage, vous apprendrez en quoi il s'agit de la solution idéale pour vos besoins d'usinage de pièces complexes.
De plus, vous comprendrez comment DEK offre les meilleurs services d'EDM par enfonçage d'une manière extrêmement rentable.
Qu'est-ce que le Sinker EDM ?
Il s'agit d'un processus d'usinage de pièces et comprend des électrodes et une pièce immergées dans un liquide isolant qui peut être soit des fluides diélectriques, soit de l'huile.
Ce qui définit un EDM par enfonçage est sa capacité à usiner des formes complexes sans inclure de contraintes dans les matériaux.
En général, Sinker EDM est un processus d'usinage à faible risque pour les pièces complexes afin d'obtenir des conceptions de haute qualité, une précision et une fiabilité inégalées.
De plus, il permet aux fabricants d'atteindre des tolérances au micron et standard de 0.001″ à 0.0005″.
Plus important encore, Sinker EDM est connu pour sa capacité à atteindre des tolérances de haute précision aussi serrées que 0.0001″ pour un éventail d'applications et d'industries.
L'EDM par enfonçage permet des efficacités d'usinage extrêmes lors de l'usinage de plusieurs pièces identiques dans le même cycle d'usinage.
De plus, un équipement EDM par enfonçage à la pointe de la technologie et des processus d'usinage technologiquement améliorés vous permettent d'avoir des pièces de qualité reproductibles à partir de n'importe quel matériau conducteur.
Les industries telles que la médecine, l'aérospatiale et la production d'énergie utilisent le plus l'EDM par enfonçage.
Quels sont les avantages de Sinker EDM ?
Les pièces complexes qui seraient difficiles à produire avec des outils de coupe conventionnels sont de la responsabilité de l'électroérosion par enfonçage de les usiner parfaitement.
L'usinage de matériaux extrêmement durs avec des tolérances très étroites et l'obtention d'une finition de surface exceptionnelle définissent une électroérosion par enfonçage.
Le graphite et le tungstène de cuivre sont le matériau principal des électrodes d'électro-érosion par enfonçage.
La programmation CNC joue un rôle important dans la mise en forme du matériau.
Voici les principaux avantages de l'utilisation de l'EDM par enfonçage pour vos pièces :
- Prend en charge une vaste bibliothèque de formes et de tailles
- Aide à l'usinage avec une grande efficacité, répétabilité et cohérence
- Élimine le risque de changement de taille causé par le traitement thermique
- Manipulez des formes complexes avec un soin extrême
- Matériaux extrêmement durs usinés avec des tolérances très étroites
- Précision remarquable
- Finition de surface fine sans compromis sur la qualité ou l'intégrité structurelle
De plus, l'EDM par enfonçage nécessite moins de temps pour usiner les pièces, ce qui signifie des délais d'exécution plus courts.
Il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce dans le processus EDM par enfonçage, ce qui signifie l'usinage de matériaux faibles et complexes sans distorsion perceptible.
Quel est le principe de fonctionnement de Sinker EDM ?
Le Sinker EDM comporte une électrode chargée électriquement comme outil pour couper les pièces et est configuré géométriquement.
Il est le plus souvent utilisé pour usiner des matrices et des moules avec des détails et une précision exceptionnels.
Les pièces métalliques immergées dans un liquide isolant fonctionnent comme source de courant.
Lorsque le passage du courant est activé, il crée une tension électrique entre les pièces métalliques.
Lorsque les électrodes et la pièce sont rapprochées d'une fraction de pouce, cela décharge une tension électrique qui crée une étincelle qui saute.
Lorsque cette étincelle frappe la surface du matériau, elle s'échauffe et commence à fondre.
Ce processus de fusion se poursuit et commence à façonner le matériau dans la forme souhaitée. La forme des électrodes définit la forme finale de la pièce.
Ce procédé d'usinage est rapide ; des milliers d'étincelles volent par seconde, également appelées impulsions EDM, avant que l'érosion ne se produise.
Cependant, le matériau doit être évacué. Par conséquent, l'éclateur est exempt de contamination pour obtenir une finition de surface et une précision parfaites.
Quelles sont les capacités de Sinker EDM ?
L'EDM par enfonçage peut graver n'importe quel matériau électriquement conducteur pour usiner une pièce, qu'elle soit douce ou dure, sans inclure les contraintes dans le matériau.
Le Sinker EDM est contrôlé par CNC et fonctionne en suivant les instructions programmées.
Cet usinage de pièces informatisé est également considéré comme idéal pour les solutions d'usinage à faible risque pour les matrices, les moules ou toute autre pièce de forme complexe.
L'électro-érosion par enfonçage est l'usinage de pointe connu pour minimiser les risques d'usinage du parc avec fiabilité et précision.
Voici quelques fonctionnalités principales de Sinker EDM :
- Il peut atteindre des tolérances dimensionnelles typiques et plus strictes de +/- 0.0002″ mais peut varier en fonction du type de matériau.
- Sa rotation sur l'axe C (l'axe de rotation Z) crée des trous filetés dans la pièce.
- Il comporte principalement un bain d'huile qui a submergé les matériaux pour augmenter le taux d'érosion.
- Avec Sinker EDM, une vitesse d'avance plus lente signifie une augmentation de la finition de surface et de la qualité des pièces. Néanmoins, une vitesse d'avance plus rapide est synonyme de rentabilité et d'usinage rapide. Le taux d'alimentation standard d'une machine Sinker EDM est de 32 RMS ou légèrement supérieur.
- Il peut brûler tous les matériaux conducteurs, y compris les métaux mous ou durs, y compris le carbure.
- Il peut réparer les trous endommagés, ce qui signifie qu'il peut nettoyer les murs endommagés sans affecter la position géométrique des pièces.
Quel est le rayon le plus serré que l'EDM peut produire ?
Le principal avantage de l'EDM par enfonçage est sa perfection et sa précision dans l'usinage de pièces complexes.
Sa capacité à produire des formes complexes dans les matériaux sans induire de contraintes permet de produire des pièces de haute qualité et performantes.
Les parois minces, les sections transversales et les cavités/mots-clés sont quelques-unes des applications courantes de l'EDM par enfonçage.
Cette polyvalence est ce qui fait de l'EDM par enfonçage la technologie d'usinage la plus efficace pour les matrices d'emboutissage et les moules d'injection que toute autre.
La chose la plus intéressante à propos de l'EDM par enfonçage est que plus l'électrode requise est complexe, plus l'EDM par enfonçage devient efficace et précis sans devenir extrêmement coûteux.
L'EDM à rayon plus serré peut produire 0.0005″.
Cependant, avec des technologies d'usinage avancées et un équipement EDM par enfonçage de pointe, 0.0003″ est réalisable.
Combien d'électrodes le Sinker EDM nécessite-t-il ?
Il existe de nombreux facteurs qui définissent les électrodes finales requises pour usiner avec succès une pièce avec l'EDM par enfonçage.
En fonction de la complexité de la forme et de la conception personnalisée de vos pièces, elles nécessitent des électrodes personnalisées personnalisées par fraisage/tournage CNC.
Cependant, les variables qui peuvent affecter l'usure des électrodes sont les suivantes :
- Type de materiau
- Heures de marche / arrêt
- Réglages de la machine EDM par enfonçage
De plus, c'est un fait que l'implication de plus d'électrodes dans l'usinage de la pièce permet d'obtenir une meilleure finition de surface.
Quelles sont les applications de Sinker EDM ?
Sinker EDM est une technique d'usinage technologiquement améliorée qui peut fabriquer des moules, des ensembles de matrices et d'autres pièces pour de nombreuses industries, notamment :
- Production d'électricité
- Droit médical
- Aéronautique et espace
La précision et l'exactitude des pièces produites par électroérosion par enfonçage sont exceptionnelles et respectent les normes même pour les pièces de moteur d'avion.
De plus, voici les applications courantes pour l'EDM par enfonçage :
- Composants de micro-usinage pour l'industrie médicale et électronique
- Production de composants de précision et à petite échelle
- Composants d'outils et de matrices adaptés aux moules de précision, aux matrices et aux machines spéciales
- Composants de haute précision pour l'automatisation et la robotique
Le Sinker EDM est parfait pour usiner tous les matériaux mous ou durs comme l'aluminium, le laiton, le carbure, le cuivre, l'Hastelloy, l'Inconel, le Kovar, l'acier inoxydable, l'acier à outils et le titane autres que le tungstène et les alliages exotiques.
De plus, l'EDM par enfonçage est une option idéale pour une vaste bibliothèque d'applications, notamment :
- Cavités aveugles
- Parois minces
- Finitions fines (a la capacité de finition de surface de 10 micro-pouces)
- Rainures aveugles
- Cannelures, carrés ou hexagones internes
- Coins pointus
- Usinage de filets dans des pièces trempées
- Détails complexes
De plus, les tolérances peuvent être maintenues à 0.0001 ″ grâce à l'utilisation d'un équipement EDM par enfonçage à la pointe de la technologie.
Sinker EDM peut produire de superbes finitions de surface et de bord.
Quelle est l'importance de Sinker EDM dans l'industrie manufacturière ?
L'usinage par décharge électrique (EDM) de la platine est connu pour être la principale source/norme d'enlèvement de métal et de façonnage d'une pièce.
Il s'agit d'un processus de production électrothermique qui facilite le moulage par injection.
Sinker EDM a la capacité de produire des pièces en grands volumes et propose des processus de production de masse.
Il y a des moments et des circonstances où une certaine forme géométrique nécessite l'utilisation de procédés d'électroérosion par enfonçage pour se représenter comme une pièce parfaitement fabriquée.
Les industries qui fabriquent des moules, des outils et des matrices pour la production de masse utilisent principalement l'EDM par enfonçage.
Plus important encore, l'EDM par enfonçage est extrêmement productif dans l'industrie manufacturière pour les raisons suivantes :
- Il est entièrement optimisé et rentable
- Il met l'accent sur la précision et l'exactitude
- Il a la capacité d'atteindre des tolérances extrêmement serrées
- Il produit des pièces avec une finition de surface parfaite
- Les pièces peuvent avoir une durée de vie, une qualité et des performances plus longues
L'EDM par enfonçage est très utile lorsqu'il s'agit d'usiner des pièces complexes pour atteindre des tolérances dimensionnelles extrêmement serrées qui font principalement partie de l'aviation et de la production d'énergie.
De plus, l'électroérosion par enfonçage est capable d'usiner des prototypes et des pièces de production dans les industries aérospatiale et électronique.
Les pièces avec des angles de forme étrange, des cavités complexes ou des contours complexes ont été parfaitement traitées par l'EDM par enfonçage.
Avec des équipements de fabrication de haute technologie, vous pouvez toujours compter sur l'EDM par enfonçage pour usiner des pièces complexes de manière rentable afin d'obtenir la meilleure qualité et les meilleures performances de vos pièces.
Les méthodes d'électro-érosion par enfonçage à haut rendement sont les plus organiques et connues pour être parfaites pour créer des formes dans des métaux très durs avant de les placer sous traitement thermique.
Qu'est-ce que la précision améliorant la stabilité dans l'électro-érosion par enfonçage ?
Avec l'EDM par enfonçage, il est possible d'obtenir une précision extrême et une qualité sans compromis des pièces.
Formant une précision exceptionnelle, la plus haute précision dans l'usinage de vos pièces et une productivité inégalée s'unissent pour former la solution d'avenir avec l'EDM par enfonçage.
Plus important encore, l'EDM par enfonçage garantit la plus grande précision et reproductibilité des pièces, ainsi qu'une précision de positionnement parfaite sur l'ensemble de la course de l'axe.
Les clients de la fabrication de composants électroniques peuvent désormais facilement répondre aux exigences de qualité de leurs clients TIC et automobiles grâce à la conception de pointe de l'EDM par enfonçage avec :
- Technologie de générateur révolutionnaire
- Stabilité améliorant la précision
- Thermostabilisant
- Qualité d'usinage au service de la productivité
De plus, cela aide à augmenter la précision des pièces et votre temps de fonctionnement avec efficacité.
Sa productivité élevée soutient et renforce le produit final et s'est avérée être la meilleure valeur pour votre entreprise.
Sinker EDM amène la fabrication de pièces à un nouveau niveau de respect des détails géométriques et de la finition de surface tout en améliorant la rentabilité et la vitesse d'usinage des fabricants.
De plus, l'EDM par enfonçage :
- Offre une excellente accessibilité
- Usine une large gamme de matériaux
- Possède une gestion diélectrique automatisée
- Capacités d'automatisation étendues
- Des améliorations technologiques en constante évolution
Quels matériaux peuvent être usinés dans la machine d'électro-érosion par enfonçage ?
Sinker EDM propose des processus qui lui permettent d'usiner des pièces avec des conceptions et des formes complexes, difficiles à tenir et difficiles à usiner autrement.
L'EDM par enfonçage est un processus plus lent que le fraisage/tournage CNC traditionnel. Néanmoins, il est plus rentable et peut atteindre des tolérances plus strictes.
Les machines d'électro-érosion par enfonçage à la pointe de la technologie sont dotées d'électrodes capables de fabriquer n'importe quel matériau conducteur d'électricité souple ou dur.
Voici quelques matériaux courants qui conduisent l'électricité et peuvent être parfaitement usinés à l'aide de machines d'électro-érosion par enfonçage :
- Aluminium
- Laiton
- Cuivre
- Graphite
- Inconel
- Acier
- Acier
- Titane
- Aciers à outils
De plus, la chose intéressante à propos de l'EDM par enfonçage est que la dureté ou l'usinabilité du matériau a peu ou pas d'effet sur ses capacités de coupe et d'usinage.
Contrairement au tournage / fraisage CNC, où la sélection d'un processus d'usinage basé sur l'usinabilité et la dureté du matériau est une grande considération, l'EDM par enfonçage est pratiquement le plus approprié.
Cependant, l'EDM par enfonçage ne convient pas aux matériaux de machine, y compris le tungstène et les alliages exotiques.
Comment DEK propose des services d'électroérosion par enfonçage de haute précision ?
DEK propose à ses clients internationaux des services d'électroérosion par enfonçage de haute précision et de précision de la manière la plus rentable.
Notre expérience de plus de 15 ans dans l'usinage de pièces de qualité supérieure par électroérosion par enfonçage est la garantie que vous pouvez compter sur notre expertise.
DEK se concentre toujours sur les processus les plus organiques et les plus optimisés associés à l'EDM par enfonçage pour créer un environnement sans pollution et respectueux de l'environnement qui aide à produire des pièces sans gaspiller de précieuses ressources, matériaux et énergie.
Notre technologie EDM par enfonçage et nos équipements de pointe nous permettent de fournir une précision et de superbes finitions de surface à un faible coût par pièce.
Nos services d'électroérosion par enfonçage offrent une précision de pointe qui aide à produire des pièces avec des finitions de surface de haute qualité.
De plus, nos services offrent une fiabilité suprême et des coûts de fabrication réduits en optimisant le processus d'usinage qui minimise également le nombre d'électrodes requises.
DEK est un expert dans la minimisation et le contrôle des complexités impliquées dans l'EDM par enfonçage et prend en charge l'ensemble du processus pour des délais d'exécution plus courts et une plus grande fiabilité du processus.
Plus important encore, DEK est capable de produire des pièces de performance et de qualité maximales en prenant en charge l'ensemble du processus avec un contrôle qualité intégré.