L'usinage par décharge électrique (EDM) est une technique d'usinage puissante avec des capacités non conventionnelles pour usiner n'importe quel matériau conducteur, quelles que soient ses propriétés mécaniques. Lorsque la méthode traditionnelle touche ses limites, l'EDM entre en action. Ce processus permet aux fabricants de créer des pièces avec une grande précision.
Dans cet article, nous discuterons brièvement de l'usinage par électroérosion (EDM) et de ses deux types d'électroérosion par enfonçage et par fil, ainsi que de leurs applications, caractéristiques et avantages. À la fin de cet article, vous pourrez sélectionner la meilleure option pour votre projet de fabrication ou d'EDM.
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique (EDM) ?
Usinage par électroérosion (EDM) appartient à la technique d'usinage non traditionnelle. Il est utilisé dans plusieurs secteurs manufacturiers pour développer des pièces sur mesure avec une précision et une exactitude extrêmes. L'EDM utilise l'énergie thermique pour détacher le matériau d'une pièce. Les fabricants se tournent vers l'usinage par électroérosion (EDM) lorsqu'ils fraisage CNC et le tournant usinage incapable de donner la coupe souhaitée, par exemple, lorsqu'il est nécessaire d'avoir une cavité profonde et des angles internes vifs.
L'EDM est populaire pour obtenir des formes extrêmement complexes difficiles à traiter par fraisage. Elle est également spécialisée dans les différentes applications des matériaux durs comme le titane. L'EDM est une technique de fabrication soustractive qui utilise des décharges électriques pour l'usinage. Il existe deux types d'EDM, l'EDM par enfonçage et l'EDM à coupe par fil. Ces deux types sont discutés ci-dessous.
Différence entre l'électro-érosion par enfonçage et l'électro-érosion par fil
EDM de lest
EDM de lest est une construction révolutionnaire de matériaux qui a ouvert d'innombrables portes pour l'exploration continue des possibilités. Cette méthode permet aux fabricants de créer des formes complexes. Cette méthode nécessite des électrodes en cuivre ou en graphite pré-usinées pour avoir une forme obligatoire. Ensuite, l'électrode est enfoncée dans la pièce à usiner pour produire la version opposée de sa forme d'origine.
Fonctionnalités et applications
Certaines des principales caractéristiques et applications de Sinker EDM sont les suivantes.
- L'EDM par enfonçage permet au fabricant de créer des formes complexes sans induire de contraintes dans un matériau électriquement conducteur.
- C'est une solution d'usinage à faible risque.
- L'électro-érosion par enfonçage est idéale pour produire des pièces avec une précision et une fiabilité inégalées.
- Il est utilisé dans une grande variété d'applications car il ne coupe pas complètement (sauf si vous le souhaitez), comme les sections transversales, les parois minces et les cavités borgnes/rainures de clavette.
- Cette polyvalence en fait une technologie efficace et largement utilisée. Avec une histoire dans l'industrie du voyage spatial, le plombier EDM a créé des pièces pour les moteurs de fusée, les satellites et d'autres engins spatiaux envoyant le monde dans une nouvelle ère.
Électroérosion à fil
Fil coupé EDM Le processus qui est également appelé érosion au fil, brûlage au fil ou étincelage utilise la même technique que le plombage mais en coupe au fil. La matrice EDM est remplacée par des fils très fins chargés électriquement. L'électroérosion à fil travaille sur des pièces résistantes aux procédés conventionnels. Dans cette méthode, des milliers d'étincelles sont déchargées sur des pièces métalliques à couper, mais ces pièces doivent être électriquement conductrices telles que l'acier, l'alliage, le titane et le laiton.
Fonctionnalités et applications
Certaines des principales caractéristiques et applications de Sinker EDM sont les suivantes.
- L'électroérosion à fil permet la réalisation de structures très fines et complexes. De plus, avec son usinage de haute précision et ses générateurs de relaxation spéciaux, il permet des précisions de forme d'environ ±1 μm.
- Ce procédé est utilisé dans la découpe 2D dans les industries manufacturières.
- L'électroérosion à fil est principalement utilisée pour la découpe de haute précision et la préparation d'échantillons.
- Il est rentable en petite production. Cependant, l'utilisation de cette méthode nécessite que les fils soient constamment déplacés et ne peuvent pas être réutilisés sur plusieurs kilomètres, ce qui la rend plus coûteuse par rapport à d'autres procédés.
- Ce procédé est le plus couramment utilisé dans les processus de fabrication de moules et de matrices, en particulier pour les matrices d'extrusion et les poinçons de découpage.
Principe de fonctionnement
EDM de lest
Ce processus nécessite un fluide isolant, une électrode et une alimentation électrique. L'électrode et la pièce sont interconnectées à l'aide d'un bloc d'alimentation. Une étincelle électrique est générée entre l'électrode et la pièce. Spark crée une chaleur intense de l'ordre de 8000 12000 à XNUMX XNUMX °C, qui fait fondre toute surface qui entre en contact. Contrairement à l'électroérosion à fil, ce processus ne coupe pas complètement le matériau, mais donne à l'opérateur un contrôle très minutieux et très concentré sur une zone donnée pour produire une forme complexe. De plus, il n'induit pas de contraintes dans le matériau. Cela fait de l'EDM par enfonçage l'un des meilleurs processus pour produire des pièces.
Électroérosion à fil
Il fonctionne de la même manière qu'un coupe-fromage ou une scie à ruban coupant du bois, bien que dans ce processus, le fil filme plutôt que la pièce. Un fil métallique généralement en laiton ou en cuivre est traversé par une haute tension qui lui permet de couper à travers l'épaisseur de la pièce. La découpe peut être commencée à partir du bord du matériau ou un trou peut être fait dans la pièce pour y faire passer le fil, ce qui rend la découpe depuis l'intérieur plus pratique.
Pour rendre la conductivité hautement contrôlée, l'électroérosion à fil utilise de l'eau déminéralisée. L'eau déminéralisée refroidit la pièce finale et élimine les particules éliminées. Le Wire EDM fournit une coupe très précise qui permet aux fabricants le péage complexe et précis des formes les plus complexes et les plus délicates.
Avantages
EDM a vu une variété d'améliorations depuis sa conception. L'utilisation de la CNC et d'autres technologies le rend plus rapide, flexible et économique. Ci-dessous sont mentionnés les avantages de l'utilisation de deux types d'EDM.
EDM de lest
Sinker EDM offre durabilité, précision et finitions de haute qualité que vous pouvez utiliser dans votre production. Voici quelques avantages de l'EDM par enfonçage
- Les matériaux résistants sont faciles à couper avec la technique EDM par enfonçage
- Le produit final ne nécessite aucune finition ni polissage
- Ce processus coupe des matériaux minces sans aucun dommage
- L'EDM par enfonçage est couramment utilisé pour le contournage 3D, le perçage, la finition et l'ébavurage.
Électroérosion à fil
L'EDM est utilisé pour sa précision et sa rentabilité. Voici quelques avantages de l'utilisation de l'électroérosion à fil.
- L'électroérosion à fil est la meilleure option pour travailler sur des matériaux durs, cassants et fragiles car elle permet un usinage sans impact ni contrainte
- En utilisant des fils électriques, il peut facilement découper des formes précises et complexes
- Wire EDM peut donner un traitement rapide et le projet peut être mis en place et achevé dans un court délai
- Convient aux matériaux durcis et exotiques (conducteur uniquement)
Quel processus dois-je utiliser ?
Dans cette nouvelle ère de technologie et de progrès, il y a beaucoup de machines avec lesquelles se familiariser. Si vous débutez ou élargissez votre champ d'action, l'EDM est la réponse à toutes vos questions. En fonction de vos besoins et de vos considérations, il existe deux types d'EDM que vous pouvez utiliser, à savoir l'EDM par enfonçage et l'EDM par fil.
Si vous souhaitez produire des matrices et des moules avec la production de plastique moulage par injection cavités, vous devez utiliser l'EDM par enfonçage car il s'agit de l'application la plus courante de l'EDM par enfonçage. Ce processus aide également le fabricant à réaliser des détails incroyables et à produire une large gamme de composants dans différentes industries, y compris l'aérospatiale et l'industrie automobile.
Si vous avez une petite production et que vous avez besoin d'une tolérance stricte, votre priorité devrait être de câbler l'EDM. Wire EDM est la plus rentable et la plus rapide que les autres méthodes disponibles sur le marché. Il est également largement utilisé dans l'industrie aérospatiale et médicale pour la fabrication de différents types d'équipements et de pièces. Ce processus ne nécessite aucun traitement thermique post-usinage, ce qui signifie aucune contrainte thermique et moins de risque de déformer la surface du matériau.
DEK fournit-il des services EDM ?
Chez DEK, nous fournissons une technologie de précision suprême, fiable et à la pointe de l'industrie dans les EDM, qui aide les fabricants à produire des finitions de haute qualité. Notre EDM nécessite moins d'électrodes, ce qui réduit le coût de fabrication global.
DEK entretient une relation solide avec ses partenaires technologiques et fournit des solutions aux services EDM de prototypage, de production et de fabrication sur mesure. Nous travaillons en équipe avec nos clients pour fournir les meilleures solutions pour leurs exigences de projets EDM difficiles. Nous croyons en la fourniture d'un service supérieur à la moyenne avec le plus grand professionnalisme et un soutien sans fin à nos clients du monde entier.
Conclusion
Pour récapituler, l'usinage par décharge électrique (EDM) est un processus qui utilise une décharge électrique pour manipuler la forme et les propriétés physiques d'un matériau. Dans cet article, nous avons discuté en détail de l'usinage par électroérosion (EDM) et de ses deux types pour vous donner une idée de ce processus d'usinage. Ainsi, vous pouvez maintenant avoir suffisamment de connaissances pour choisir les meilleures options adaptées à vos besoins afin d'obtenir les meilleurs résultats.
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