Valinta metalliruiskupuristuksen ja painevalun välillä on erittäin tilannekohtainen päätös. Vaikka toinen saattaa vaikuttaa hyvältä vaihtoehdolta, toinen voi silti loistaa etujaan kirkkaasti. Siksi on erittäin suositeltavaa tutkia molempien ominaisuuksia ja rajoituksia ennen kuin valitset jommankumman. Varsinkin kun molemmilla prosesseilla on monipuoliset mutta erityiset sovellukset.
Mietitkö, kuinka voit erottaa metallin ruiskuvalun ja painevalun välillä? Älä huoli, olemme laatineet lyhyen esittelyn prosesseista, joiden avulla voit päättää, mikä on paras.
Metalliruiskupuristus (MIM)
MIM tai Metal Injection Molding on valmistusprosessi monimutkaisten metalliosien valmistamiseksi yhdessä vaiheessa. Vaikka itse prosessi voi sisältää kaksi tai kolme vaihetta emoteollisuuden valinnasta riippuen.
Aluksi hienoksi jauhettu metalli yhdistetään sideaineeseen, kuten vahaan tai termoplastisiin polymeereihin, mutta ei niihin rajoittuen. Seos sekoitetaan perusteellisesti "raaka-aineeksi", joka syötetään nimen mukaisesti ruiskuvalu kone. Vetoisuudesta riippuen IM-kone ruiskuttaa raaka-aineen muottiin ja se jähmettyy muotoonsa.
Kiinteytynyt raakatuote lähetetään sitten puhdistukseen ja sidosten poistoon, jotta siitä tulee vihreä kappale. Tämä raakakappale lämpökäsitellään (sintrataan) sideaineen poistamiseksi kokonaan ja saadaan lopputuote.
Plussat
- Mikään materiaali ei ole hukkaa
- Johdonmukaisuus tuotteissa
- Valmiiden tuotteiden korkea vetolujuus
MIINUKSET
- Korkeat käyttökustannukset suurikokoisille tuotteille
- Vaatii ammattitaitoista valvontaa
Die Casting
Painevalu on yleisin tapa valmistaa ei-rautametalliosia, mutta myös rautapitoisten osien valmistus on mahdollista. Se on suhteellisen yksinkertainen prosessi; sula metalli työnnetään suuttimeen korkealla paineella ja sen annetaan jäähtyä ja työnnetään ulos muotista myöhemmin. Tämä prosessi voidaan selittää neljällä sanalla,
- Kiinnitys - voitelemalla ja sitten kiristämällä muotin kiinni.
- Injektio - ruiskuttamalla sulaa metallia suuttimeen.
- Jäähdytys - tämä vaihe alkaa heti, kun metalli ruiskutetaan, mutta jatkuu tietyn ajan.
- Poisto - valu poistetaan muotista ylimääräisen metallin poistamiseksi ja viimeistelemiseksi.
Valuprosessissa käytettävän metallin tyypistä riippuen voidaan käyttää kuuma- tai kylmäontelokonetta. sinkki, Alumiini, kupari ja magnesium ovat yleisimpiä painevalussa käytettyjä seoksia.
Plussat
- Helppo käyttää
- Täysin automatisoitavissa
- Kustannustehokas
- Paremmat mekaaniset ominaisuudet
MIINUKSET
- Huokoisuus valmiissa tuotteissa
- Suhteellisen huonompi laatu
- Asennus- ja vaihtokustannukset ovat korkeat
Mikä on ero MIM:n ja DC:n välillä?
Nyt kun tiedät, mitä nämä prosessit ovat, on helpompi ymmärtää niiden erot.
Koska molemmat prosessit ovat erinomaisia omilla osastoillaan, mutta niitä käytetään yleisesti osien valmistukseen, olemme jakaneet tämän erotusosion joihinkin käytännön sovelluksiin. Jokainen seuraavista osista koskee sekä metallin ruiskupuristus- että painevalua.
Tässä tulee,
Seinien koot
Tuotteen seinäkoot ovat erittäin tärkeitä tekijöitä, kun toimitetaan monimutkaisia, erityisiä ja onttoja työkaluja. Die Casting -menetelmä antaa sinun hallita vain vähän tai ei ollenkaan näiden työkalujen seinämien paksuutta ja huokoisuutta, minkä vuoksi sitä ei voida käyttää, kun tuotteelta vaaditaan ohuita seiniä.
Metalliruiskuvalu voi kuitenkin toimia erittäin hyvin tässä tapauksessa, koska sillä voidaan valmistaa tuotteita tarkasti asetettuja parametreja noudattaen.
Huokoisuus
Metalliruiskuvalu tuottaa tasaisen tiheän metallityökalun, jolla on korkea vetolujuus sintrausprosessin ansiosta, mutta painevalu on verrattain heikompi ja herkempi ilmataskuille, jotka heikentävät rakennetta; kutsutaan yleisesti huokoisuudeksi.
Tuotteen mitat
Metal Injection Molding valmistaa mitoiltaan samanlaisia tuotteita, koska sen painopiste on laatu ja tarkkuus. Die Casting -tuotteet voivat kuitenkin sisältää erilaisia tuotemittoja, koska useimmat valukappaleet on leikattava ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.
Kuoleman elinikä
Die Castingissa meistien on kestettävä korkeaa painetta ja sulan metallin lämpötiloja, jotka voivat kulua nopeasti. Tästä huolimatta meistiä voidaan käyttää toistuvasti ja jopa 1 MM:iin verrattuna vain 150 330–XNUMX XNUMX lyöntiin Metal Injection Metalissa.
Tuotteen kutistuminen
Metalliruiskupuristusteollisuusyritysten on otettava huomioon kutistuminen tarkasti, koska sintraus voi vähentää tuotteen tilavuutta jopa 30 %. Painevalussa ei kutistuminen ole suuri ongelma.
Juoksevat kulut
Die Casting on 20-30% halvempaa kuin metallin ruiskuvalu. Vaikka metallin ruiskuvalu voi säästää metallia hukkaan joutumasta, se tarvitsee silti suuremman teholähteen, asiantuntijoita laitteiden käyttöön ja kalliita raaka-aineita raaka-aineen valmistamiseksi.
Automaatio ja tuotesuunnittelu
Die Casting voidaan täysin automatisoida työvoimakustannusten vähentämiseksi, mutta se ei voi käsitellä tehokkaasti monimutkaisia muotoja ja tiukkoja vaatimuksia. Metalliruiskuvalu tarjoaa kuitenkin täyden vapauden monimutkaisten osien suunnittelussa ja valmistuksessa.
Rehun hukat
Metallin ruiskuvalussa ei ole suhteellisen minkäänlaista metallijätettä painevaluon verrattuna, koska kaikki metalli ruiskutetaan suulakkeeseen asetettujen parametrien puitteissa. Die Casting sisältää sulan nestemäisen metallin ruiskuttamisen suulakkeen täyttämiseksi, ylimääräinen leikataan myöhemmin ja menee hukkaan.
Huomaa, että jotkut teollisuudenalat saattavat kierrättää leikkuujätteitä, mutta se silti lisää käyttökustannuksia, koska materiaalia on käsiteltävä enemmän.
Pitäisikö sinun mieluummin metalliruiskuvalua painevalua vastaan?
Tämä on kysymys, johon on molemmat vastaukset, kyllä ja ei.
Pääsyy tähän on, että se riippuu suuresti toimialasi tavoitteesta. Jos haluat valmistaa joitain suuria työkaluja tai tuotteita, kuten kaasumoottorikammioita, säiliöitä jne., painevalun pitäisi olla sinun tiesi eteenpäin.
Lähinnä siksi, että se on suhteellisen yksinkertainen prosessi, eikä sinulla ole vaikeuksia hallita sen kustannuksia, koska raaka-aine on halvempaa ja helposti saatavilla.
Tilanne muuttuu, kun tavoitteenasi on tuottaa monimutkaisia malleja pienistä työkaluista tai tuotteista. Tässä tapauksessa Die Casting ei voi auttaa sinua paljon, voit silti valmistaa työkalut, mutta virheitä tulee paljon ja jokaisella työkalulla on erilaiset parametrit.
Metallin ruiskuvalu voi säästää sekä aikaa että resursseja tällaisessa tilanteessa. Metalliruiskuvalu on todistetusti tiukka parametrien noudattaminen, mikä varmistaa, että jokainen työkalu on samankokoinen ja tiheys.
Se myös vahvistaa tuotetta sintrausprosessilla. Tämä ei ainoastaan paranna työkalun lopullista laatua, vaan myös eliminoi mahdolliset toissijaiset vaiheet. Viime kädessä metalliruiskuvalu kruunaa tämän tilanteen.
Yhteenveto
Metallin ruiskuvalu on uusi ja parannettu menetelmä osien valmistukseen. Se rajoittuu kuitenkin edelleen kannattavuuteen vain silloin, kun tarvitaan suurempia eriä pieniä yksityiskohtaisia osia.
Die Casting on kannattava useille eri ajoille vähemmän yksityiskohtaisille suurempille osille. Jos et vieläkään osaa päättää, voit ottaa meihin yhteyttä ja asiantuntijamme auttavat sinua päätöksenteossa.