Kun maailma on siirtymässä teknologisimpaan aikakauteensa, innovaatioita on ilmaantunut kaikilla aloilla, samoin tulostustekniikoiden kohdalla. Nyt 3D-tulostuksen avulla voimme saavuttaa monimutkaisen suunnittelun pienin kustannuksin. Yksi 3D-tulostuksessa käyttämistämme tekniikoista on Multi Jet -fuusio. Multi Jet Fusion on uusi 3D-tulostustekniikka, joka tarjoaa enemmän mahdollisuuksia luoda monimutkaisia ja edullisia kappaleita ja päätyosia. Tämä tekniikka on saanut nimensä useista mustesuihkupäistä, jotka suorittavat tulostusprosessin. Teollisuus käyttää Multi Jet -prosessia sekä prototyyppien että valmistuksen yhteydessä.
Vaikka tällä menetelmällä on suuri kysyntä, jos haluat tietää, miksi se on uraauurtava innovaatio ja kuinka se voi auttaa sinua, tämä artikkeli antaa lyhyen yleiskatsauksen siitä, kuinka Multi Jet Fusion toimii, mitä materiaalia Multi Jet Fusion käyttää, ja sen eduista ja eduista. sovellukset.
Mikä on Multi Jet Fusion 3D -tulostus?
Prototyypeistä useisiin loppukäyttöosiin Multi Jet Fusion tuottaa tehokkaasti erittäin yksityiskohtaisia ja suuria määriä kerralla. Tämä prosessi auttaa eri toimialoja luomaan tuotteita ja prototyyppejä, jotka mahdollistavat liiketoiminnan elinkaaren sujuvan. Se auttaa myös valmistamaan kodin tarvikkeita, jotka helpottavat jokapäiväistä elämää. Se tuottaa sileäpintaisen materiaalin suoraan tulostimesta, joka tarvitsee minimaalisen jälkikäsittelyn.
Multi Jet Fusion on esimerkki ei-kosmeettisista koteloista, liittimistä, johtoliittimistä, kansista ja piilotetuista osista, kuten putkistosta. Tätä käytäntöä käytetään osien tuottamiseen hienoilla yksityiskohdilla, joissa on pieniä mutkikkuuksia ja monimutkaisia rakenteita, kuten elävät saranat ja pienet reiät. Tämä auttaa yrityksiä valmistamaan prototyyppejä ja pieniä sarjoja lopputuotteita lyhyessä toimitusajassa. Multi Jet Fusion -prosessi on monitahoinen prosessi, jota useat eri toimialat hyödyntävät. Terveydenhuolto, kulutuselektroniikka ja autoteollisuus ovat MJF:ää säännöllisesti prosessin suorittamiseksi. Joitakin Multi Jet Fusionin yleisiä sovelluksia ovat proteesit, hammasmuotit, autokomponenttien muotit ja ilmailukamerakotelot.
Vaikka se on suhteellisen uusi tekniikka, se on synnyttänyt valtavan vaikutuksen ja tuonut vallankumouksen teollisuuteen. Jos etsit massaräätälöintiä, sinun kannattaa alkaa harkita Multi Jet Fusion -ohjelmaa sen älykkään räätälöinnin ja yksityiskohtaisten ominaisuuksien vuoksi, joiden avulla voit luoda monimutkaisia muotoja lyhyessä ajassa.
Additiivinen valmistus VS Subtraktiivinen valmistus
Additiivista valmistusta käytetään materiaalien lisäämiseen kerros kerrokselta, kun taas vähentävällä valmistuksessa materiaali poistetaan osien luomiseksi. Nämä prosessit ovat kuitenkin pohjimmiltaan erilaisia, mutta niitä käytetään usein rinnakkain, koska niiden käyttöalue on päällekkäinen.
Lisäaineiden valmistus
Tätä prosessia käytetään materiaalikerroksen lisäämiseen osan luomiseksi. Sitä käytetään monenlaisissa suunnittelu- ja valmistussovelluksissa, mukaan lukien valukuvioiden valmistus, prototyyppien valmistus ja työkalujen valmistus. Se auttaa yrityksiä luomaan räätälöityjä loppuosien valmistusta. Additiivisen valmistuksen 3D-tulostimet tarjoavat materiaaleja, joita voidaan käyttää erilaisten muoviosien toiminnalliseen prototyyppiin.
Subtraktiivinen valmistus
Subtraktiivinen valmistus auttaa poistamaan materiaalia kiinteistä lohkoista, muovipusseista ja metalleista, jotka ovat muotoiltu materiaalin poistamisen avulla. Nämä toimenpiteet suoritetaan manuaalisesti tai avulla tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC). Erilaisia pintoja voidaan työstää vähentämällä, kuten porrastettu, sileä ja kirjava. Yleensä se on kalliimpaa kuin lisäainevalmistus.
Miten tämä toimii?
Koneet
Multi Jet Fusion käyttää mustesuihkusuihkusuihkuja valikoivaan sulatukseen ja sitten yksityiskohtiin perustuvaa ainetta nailonpetijauheeseen, joka suihkutetaan materiaalin ympärille tarkkuuden parantamiseksi. Tämän jälkeen lamput liikkuvat pintajauhepedin yli, suihkutettu materiaali sulattaa lämmön ja jakaa sen tasaisesti. Kun tämä prosessi on valmis, jauhepetiosa siirretään kapseloituun asemaan ylimääräisen jauheen poistamiseksi integroidun tyhjiön avulla.
Kun ylimääräinen jauhe on poistettu, osat hiekkapuhalletaan, jotta jäljellä oleva jauhe häviäisi ennen materiaalin lähettämistä viimeistelyosastolle. Multi Jet Fusion 3D -tulostuskoneissa on vaihdettavia rakenneosia, jotka voidaan siirtää takaisin 3D-tulostimiin, sekä erilaisia jälkikäsittelyosia jäähdyttämiseen ja jauheen poistoon. Tämän järjestelmän avulla tulostin ja jälkikäsittelyyksiköt voivat toimia jatkuvasti ja rakentaa yksiköitä nopeasti.
Työnjohtaja
Multi Jet Fusion on uusi jauhepohjainen reunaleikkaus 3D-tulostustekniikka. Multi Jet Fusion tuottaa korkearesoluutioisia, tarkkoja 3D-objekteja, joilla on korkea pintalaatu ja alhainen huokoisuus.
Multi Jet Fusion käyttää 3D-tulostusprosessia, joka on luonteeltaan additiivinen menetelmä. Tässä prosessissa käytetään sidos- ja yksityiskohtien pisaroita polymeerijauhekerroksen päällä esilämmitetyssä pedissä ja sen jälkeen läpikäytetään erilainen prosessi, kuten infravalokäsittely ja jäähdytysvaikutus terävän reunan saamiseksi. Kun tämä prosessi on valmis, rakennusosa (koko tehosänky kapseloitujen osien kanssa) poistetaan ja sijoitetaan jäähdyttämään jälkikäsittelyyksikköön.
Jauhetukirakenne kasvaa antaen sille suuren vapauden suunnitteluun ja nopeuttaen kokonaisprosessia. Multi Jet Fusion voi toimia lähes jatkuvasti, jos rakennusyksiköt poistetaan jälkikäsittelyä varten jokaisen yksikön valmistuessa. Jauhe voidaan kierrättää lastaamalla takaisin rakenteeseen jälkikäsittelystä. Multi Jet Fusion on yhteensopiva HR PA 12 -nylonin, HR PA 12 GB:n (lasihelmillä vahvistettu nailonin) ja HR PA 11:n kanssa.
Kuinka suorittaa Multi Jet Fusion 3D -tulostus
Multi Jet Fusion kuuluu jauhepetisulatusaineperheeseen ja se kuolee olla käyttämättä lasermaista SLS:ää. Se käyttää kuitenkin PA 12 -materiaalia, kuten Selective Laser Sintraing. Multi Jet Fusion -prosessi muistuttaa sideainesuihkutusta tavalla, jossa valikoiva materiaali sulautuu.
Vaihe 1: Ensimmäinen vaihe alkaa tasaisesti esilämmitettyjen polymeerijauhehiukkasten levittämisellä jauhepedille.
Vaihe 2: Sitten toisessa vaiheessa käytetään kahta erityyppistä ainetta, joista toinen on sulatus ja toinen yksityiskohta. Tulostin ruiskuttaa kiinnityshiukkasia valikoivasti jauheen päälle, jossa hiukkaset on sulatettava kiinnitysaineen avulla. Sen jälkeen viimeistelyaine estää sintraamisen ja kerrostuman kohteen ympärille luoden hienoja yksityiskohtia ja sileitä pintoja.
Vaihe 3: Tässä vaiheessa energialähde, kuten infrapunavalo, kulkee rakennusmateriaalin yli ja saa materiaalin sulautumaan muodostamaan täydellisen kerroksen. Näin ollen tuotannon läpimenoa.
Vaihe 4: Kun edellinen vaihe on suoritettu, jauhe levitetään jälleen valmiin materiaalin päälle ja prosessia toistetaan, kunnes koko toiminnallinen osa on muodostunut.
Vaihe 5: Kun viimeinen osa on valmis, se on vielä irtonaisen jauheen peitossa, joka on poistettava. Voit myös puhaltaa ja värjätä valmiin osan mustaksi saadaksesi esteettisesti miellyttävän esineen.
3 Yleisiä 3D-tulostusmenetelmiä
Multi Jet Fusion (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF) on nopein teollisuuden muoviprototyyppien valmistusmenetelmä. Se sopii sekä aloittelijoille että kokeneille ammattilaisille. Industrialist käyttää Multi Jet Fusion -tekniikkaa nopeuttaakseen rakennusaikaa ja alentaakseen tuotantokustannuksia. Multi Jet Fusion -teknologian kerros kerrokselta -prosessi tekee siitä nopeamman verrattuna pistekohtaiseen 3D-tulostusmenetelmään. Materiaalin monimutkaisuudesta riippumatta jokaisen kerroksen sulaminen vie saman ajan.
Tällä prosessilla on mahdollista upottaa osia sekä pysty- että vaakasuunnassa. Multi-jet fuusio 3D-tulostus ei vaadi työkaluinvestointeja ja vähimmäismäärää, mikä tekee siitä parhaan vaihtoehdon muiden menetelmien joukossa.
Stereolitografia (SLA)
Stereolitografia (SLA) on maailman ensimmäinen 3D-tulostusmenetelmä. Se kuuluu lisäainevalmistuksen perheeseen. SLA käyttää 3D-tulostusmenetelmää nimeltä VAT Polymerization, jossa valonlähde erityisesti palauttaa fotopolymeerikumia. SLA pystyy valmistamaan osia, joissa on korkea yksityiskohta, tiukat toleranssit ja sileät pinnat.
SLA tuo esiin laadukkaita pintaviimeistelyjä, jotka eivät vain näytä hyvältä, vaan voivat myös tukea osien toimintaa. Materiaalivalmistajat käyttävät SLA:ta osiin, jotka vaativat pieniä ja monimutkaisia ominaisuuksia, kuten ruiskuvalu kuten autojen muotoilukomponentit, master-kuviot ja napsautuskokoonpanot. Sitä käytetään laajalti lääketeollisuudessa ja käytetään yleisesti anatomisissa malleissa ja mikrofluidiikassa.
Selektiivinen lasersintraus (SLS)
Yksi nykyään 3D-tulostuksessa käytetyistä teknologioista on Selektiivinen lasersintraus (SLS). Se on myös lisäainevalmistustekniikka. SLS:ssä pienet muovi-, lasi- tai keramiikkahiukkaset sulatetaan lämmön vaikutuksesta suuritehoisen laserin avulla, jolloin ne muuttuvat kiinteäksi, kolmiulotteiseksi materiaaliksi.
Tässä menetelmässä käytetään tietokoneavusteista (CAD) tiedostoa samoin kuin kaikissa 3D-tulostusprosesseissa. CAD-tiedosto muunnetaan .STL-muotoon ohjeiden syöttämiseksi koneelle. Uudet edistysaskeleet koneiden, ohjelmistojen ja materiaalien alalla ovat tehneet SLS:n saatavuuden useille eri teollisuudenaloille. Tämän ansiosta yhä useammat teollisuudenalat ovat käyttäneet tätä menetelmää, joka on aiemmin rajoittunut joihinkin korkean teknologian aloille.
Multi Jet Fusion 3D -tulostuksen materiaalit
Nylon PA 11 ja edut
Nylon PA 11 on bioperäinen jauhe, jolla on epätavallisen korkea sitkeys. Tämä materiaali tarjoaa korkean taipuisuuden ja vaikuttaa voimakkaasti kaikkiin sovelluksiin.
Hyödyt
- Kiteisen morfologiansa ansiosta se tarjoaa enemmän mekaanisia ominaisuuksia kuin PA12
- Se käyttää tuotannossaan vähemmän uusiutuvia luonnonvaroja
- Sillä on hyvä elastisuus ja korkea kulutuskestävyys
- Sitä käytetään tuotannossa enemmän kuin prototyyppien valmistuksessa
- Se on kestävää ja ympäristöystävällistä lisäainevalmistusta
Nylon PA 12 ja edut
Tätä materiaalia sisältävät 3D-tulostetut osat ovat tulostuskoneesta tullessa väriltään harmaata, joka on värjäämätön. Tämä ominaisuus tekee siitä taloudellisemman.
Hyödyt
- Nylon PA 12 on korkea iskunkestävyys.
- Se on erittäin prosessoitu kestävä ja lämmönkestävä.
- Nylon PA 12 vaimentaa melua ja tärinää.
- Nylon PA 12 on naarmuuntumaton ja kevyempi UV- ja säästabiloitu.
Polypropeeni ja edut
Se on maailman toiseksi eniten valmistettu muovi. Polypropeenia pidetään muoviteräksenä sen monipuolisuuden vuoksi. Se on joustava ja sitä voidaan muokata sovelluksen mukaan.
Hyödyt
- Se on suhteellisen halpa materiaali verrattuna muihin materiaaleihin.
- Se kestää hyvin kosteutta ja sillä on alhainen kitkakerroin.
- Se on helpompi korjata, kun se on vaurioitunut.
- Polypropeenilla on hyvä kemiallinen kestävyys useille hapoille ja emäksille.
MJF:n tekniset näkökohdat
Jos sinulla ei ole kokemusta tällä alalla, älä huoli. Autamme sinua saavuttamaan parhaat Multi Jet Fusion 3D -tulostustulokset. Alla on joitain teknisiä näkökohtia, joita sinun tulee harkita ennen MJF 3d -tulostimen käyttöä.
- Kokorajoitus: Kun suunnittelet jotain 3D-tulostuksella, pidä aina mielessä kyseisen koneen fyysinen rajoitus. MJF 3D-tulostus toimii osassa, jonka enimmäistilavuus on 250x250x250 mm. Jos tarvitset tätä suuremman osan, sinun on tulostettava eri osat ja koottava ne myöhemmin.
- Vähimmäispaksuus: Multi Jet Fusion -tekniikan tapauksessa seinämän vähimmäispaksuus on 0.6 mm. jos esineesi seinämän paksuus on tätä pienempi, voit lisätä tukea. Lisää jäykkyyttä varten voit valita 2 mm:n seinämän paksuuden.
- Minimikaiverrus ja -syvyys: Voit kaivertaa 3D-suunnitelmasi. Mutta jos kaiverrukset ovat liian yksityiskohtaisia, ne eivät välttämättä näy jauheen vuoksi, jota ei voida puhdistaa. Suosittelemme siis suunnittelun aikana pitämään syvyysrajan 0.2 mm ja jos haluat lisätekstiä, valitse osan korkeudeksi ja leveydeksi 0.4 mm.
Multi Jet Fusion 3D -tulostuksen edut
Useimmat teollisuudenalat käyttävät Multi Jet Fusion 3D -tulostusprosessia auttamaan niitä luomaan erilaisia muovituotteita ja prototyyppejä. Alla on mainittu joitain Multi Jet Fusionin etuja.
- Edullinen yksikköhinta: Multi Jet Fusionilla on halvin osahinta verrattuna muihin 3D-valmistusprosesseihin.
- Ympäristöystävällinen: MJF:ää auttaa prosessi, joka imee ylimääräisen materiaalin käytettäväksi uudelleen tulostimessa ja puhdistaa tulosteet. Tämä tarkoittaa vähemmän muovia ja vähemmän ympäristövaurioita.
- Nopea tuotanto: Tällä prosessilla on lyhin läpimenoaika, mikä tarkoittaa nopeaa tuotantoa, joka tarjoaa edullisemman ratkaisun pienimmällä kustannuksella.
- Väriominaisuudet: Verrattuna SLS-menetelmään, jolla voidaan tulostaa muutamia lohkovärejä, Multi Jet Fusion tarjoaa laajan värivalikoiman, joka eliminoi värjäyksen tarpeen.
- Laadukas ja sileä pinta: MJF-tulostus luo korkealaatuisia pintoja rapeilla reunoilla, joten MJF:llä käsitellyt valmiit osat näyttävät sileämmiltä.
Multi Jet Fusion 3D -tulostuksen sovellukset
Multi Jet Fusion tuottaa mekaanisesti kestäviä ja toimivia prototyyppejä erittäin lyhyessä läpimenoajassa, mikä on MJF:n suuri vahvuus. Alla on mainittu MJF:n sovellukset.
- Korkea resoluutio: Siinä on erittäin korkea komponenttilaatu 1200 dbi XY-akselilla ja se pystyy valmistamaan osia ruiskupuristustasolla. Sekunnissa 30 miljoonaa tippaa sideainenestettä levitetään koko pinta-alalle, joka tunkeutuu kokonaan esineisiin ja sulautuu yhteen homogeenisesti.
- Pieni tuotanto: Multi Jet Fusion 3D -tulostus on todellinen kilpailija pienimuotoisessa tuotannossa. Tämä prosessi on erikoistunut pieniin ja monimutkaisiin yksityiskohtiin, kuten herkkiin putken osiin ja koteloihin.
- Kilpaile ruiskupuristuksen kanssa: MJF on ensimmäinen 3D-tulostustekniikka, jota pidetään ruiskupuristuksen läheisenä kilpailijana. Se voi kuitenkin kilpailla ruiskupuristuksen kanssa suuressa tuotannossa, mutta pientuotannossa sitä voidaan pitää todellisena vaihtoehtona.
Miksi käyttää Multi Jet Fusion 3D -tulostusta?
Nykypäivän teollisuus tarvitsee korkearesoluutioisia ja laadukkaita prototyyppejä ja osia. MJF tarjoaa optimoidut mekaaniset ja toiminnalliset ominaisuudet johdonmukaisesti. Multi Jet Fusion 3D -tulostimet pystyvät nopeuttamaan jauhepohjaista lisäainetekniikkaa. Se tuottaa myös parempia mekaanisia osia, joiden pinta on parempi kuin muihin 3D-tulostimiin, kuten Selective Laser Sintering (SLS) ja Stereolithography (SLA).
MJF:llä on potentiaalia tuottaa nailonprototyyppejä ja valmiita tuotantoosia päivässä. Tämä prosessi vaatii vähemmän ihmisen panosta korkean prosessi- ja jälkiautomaatioluonteensa vuoksi. Tällä prosessilla on ilmiömäinen tarkkuus ja toistettavuus.
Tarjoaako DEK MJF 3D -tulostuspalveluita?
Jos etsit maailmanluokan palvelua parhaimmalla laadulla KYMMENEN pitäisi olla prioriteettisi. Tarjoamme korkealaatuisia Multi Jet Fusion Printing -tulostuspalveluita, jotka tarjoavat sinulle laajan valikoiman ratkaisuja ja auttavat sinua nopeuttamaan valmistus- ja prototyyppiprosessiasi. Multi Jet Fusion -laitettamme käyttävät ja luottavat useat teollisuudenalat. Emme koskaan lakkaa päivittämästä tuotantoprosessejamme kehittääksemme korkealaatuisia tuotteita. Laatumme erottaa meidät kilpailijoistamme. Olemme huippuluokan valmistus- ja koneistuspalveluntarjoaja, jolla on tiukka laadunvalvonta.
Yhteenveto
Olemme keskustelleet perusteellisesti, mitä monisuihkufuusio on ja millaista materiaalia ja työskentelyä prototyyppien ja lopputuotannon osien luominen edellyttää. Lyhyen esittelyn jälkeen monisuihkufuusion voit nyt arvioida MJF:n edut ja haitat. Tämä artikkeli auttaa sinua tekemään valistuneen päätöksen monisuihkufuusiosovelluksista, joita aiot käyttää tuotannossasi.
KYMMENEN tarjoaa parhaat Multi Jet Fusion 3D -tulostuspalvelut, joten saat parhaat tulokset äärimmäisellä tarkkuudella ja lyhyellä toimitusajalla. Tee tilauksesi heti, niin saat tuotteesi yrityksesi osoitteeseen. Voit aina ottaa yhteyttä insinööreillemme teknistä tukea.