CNC-työstö on tietokoneistettu numeerisen ohjauksen vähentävä työstöprosessi. Sitä käytetään pääasiassa materiaalin poistamiseen työkappaleesta vaadittujen parametrien saamiseksi. Tässä artikkelissa keskustelemme eroista CNC-jyrsintä- ja CNC-porausprosessien välillä. Sen sovelluksia, työkalujen valintaa, etuja ja haittoja käsitellään myös tässä artikkelissa. KYMMENEN tarjoaa koneistus- ja valmistuspalveluita nopeaan prototyyppien valmistukseen, pientuotantoon ja massatuotantoon. Olemme erittäin huolissamme sen tuotteiden laadusta ja asiakastyytyväisyydestä.
CNC-jyrsintäprosessi ja CNC-porausprosessi
CNC-jyrsintä ja CNC-poraus ovat yleisimmin käytettyjä koneistusprosessit konepajassa. Molempia prosesseja käytetään materiaalin poistamiseen työkappaleesta, mutta niiden sovellukset ja toimintaperiaate ovat erilaiset. Näiden kahden prosessin erojen ymmärtäminen on tärkeää tehdasteollisuudessa työskennellessä.
CNC-jyrsinnän edut ja ominaisuudet
CNC-jyrsintä käytetään tyypillisesti tasaisten pintojen, rakojen, urien, telineiden ja muiden erityisten profiilien tuottamiseen. Se auttaa kehittämään korkealaatuisia, taloudellisia ja kestäviä osia mahdollisimman lyhyessä ajassa. Jotkut CNC-jyrsinnän eduista ja ominaisuuksista ovat alla.
- Se on ihanteellinen nopeaan prototyyppien ja massatuotantoon.
- Se vaatii vähemmän läpimenoaikaa ja tuhansia jyrsintäosia voidaan valmistaa lyhyessä ajassa.
- Se tuottaa osia äärimmäisen tarkasti ja tarkasti.
- Automatisoinnin ansiosta se vähentää työ- ja valmistuskustannuksia.
- Sen moniakseliset toiminnot auttavat kehittämään osia, joilla on monimutkainen geometria.
- Sen mukana tulee korkea toimintavarmuus, hyvä sopeutumiskyky ja joustavuus.
CNC-porauksen edut ja ominaisuudet
CNC-porausta käytetään erilaisten poraustoimenpiteiden suorittamiseen työkappaleeseen. Se auttaa luomaan kulma-, pallopää-, sokea-, samankeskisiä, läpi- ja tasapohjaisia syviä reikiä. Sitä käytetään myös pienten reikien poraamiseen. Jotkut CNC-porauksen edut ja ominaisuudet ovat alla.
- Sitä käytetään laajasti korkealaatuisten muottien valmistuksessa.
- Sillä voi helposti porata reiän 2600 mm syvyyteen ja halkaisijaltaan 3-32 mm asti.
- Se pystyy poraamaan monimutkaisia koneen osia tarpeidesi mukaan.
- Se vaatii vähemmän läpimenoaikaa verrattuna manuaaliseen poraukseen.
- Se on tietokoneistettu numeerisesti ohjattu kone, joka tuottaa huippuluokan osia äärimmäisen tarkasti.
Mitä eroa on CNC-jyrsinnän ja CNC-porauksen välillä?
Molempia työstöprosesseja käytetään konepajassa räätälöityjen osien kehittämiseen vähentävän valmistuksen avulla. Jotkut näiden kahden prosessin tärkeimmistä eroista kuvataan alla.
Leikkausoperaation liikerata
Yksi suurimmista eroista näiden kahden prosessorin välillä on niiden liikerata leikkaustoimintojen suorittamiseen. Porauksen aikana leikkuulaite liikkuu pystysuunnassa, jolloin syntyy reikiä tai poistetaan materiaalia työkappaleesta. Toisaalta jyrsintä voidaan suorittaa sekä pysty- että vaakasuunnassa tiettyjen muotojen leikkaamiseen, poraukseen ja pinnan viimeistelyyn.
Työkappaleen sijainti
Työkappaleen asettaminen leikkaustyökalua vasten on toinen merkittävä ero CNC-jyrsinnän ja CNC-porauksen välillä. Porattaessa työkappale pysyy paikallaan ja leikkaustyökalu liikkuu suorittaakseen leikkaustoimenpiteen. Jyrsintätyötä suoritettaessa työkappale liikkuu vapaasti leikkaustyökalua vasten saadakseen halutun muodon.
Koneet
Porausprosessi voidaan suorittaa helposti ja tarkasti manuaalisella porakoneella, kun taas jyrsintää on vaikea suorittaa manuaalisesti. Lähes kaikki jyrsintätoimenpiteet tehdään CNC-koneilla tuotteen laadun ylläpitämiseksi. Molemmat toiminnot voidaan suorittaa yhdellä CNC-koneella säätämällä koneen toimintaparametreja. CNC-jyrsintä voidaan suorittaa 3-, 4- tai 5-akselisilla CNC-jyrsinkoneilla monimutkaisten osien tuottamiseksi erittäin tarkasti ja tarkasti. Se voi toimia X-, Y- ja Z-akseleilla, mikä mahdollistaa sen jyrsinnän monimutkaisissa osissa.
Joustavuus
Ennen kuin ostat laitteita tai valitset minkä tahansa koneistustoimenpiteen, varmista, että se täyttää koneistusprosessisi vaatimukset. Monimutkaisten työstöprosessien suorittamiseen, lukuun ottamatta työkappaleen läpiporausta, suosittelemme käyttämään jyrsintä. Jyrsinkoneella voit suorittaa seuraavat tehtävät:
- Tasaisten pintojen tuottaminen
- Monimutkaisten osien kaiverrus
- Pintakäsittely
- Epäsäännöllisten muotojen leikkaaminen
- Rakojen leikkaaminen työkappaleeseen
- Kehitä hampaita hammaspyörille.
Sirujen poisto
Poraus on tehty kapeaan reikään, joten leikkauslastut poistuvat poranterän uran kautta. Jotkut yleisimmistä porauksen seurauksena syntyvistä lastutyypeistä ovat putkimaiset lastut, spiraalilastut ja hiutalelastut. Jatkuvat lastut muodostuvat jauhatusprosessin aikana. Lastujen poisto auttaa säilyttämään tuotteen korkean tason ja pidentää työkalun käyttöikää.
Työkalun valinta CNC-jyrsintään ja CNC-poraukseen
Jyrsintä- ja poraustoimenpiteiden suorittamiseen käytetään paljon leikkaustyökaluja. Kaksi päätyyppiä työkaluja ovat;
- Kaksipisteinen leikkaustyökalu– Siinä on vain kaksi leikkuureunaa ja sitä käytetään tyypillisesti poraustoimenpiteisiin. Tässä työkalussa kaksi leikkuureunaa ovat yhteydessä materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Porausoperaatioissa voidaan käyttää myös työkalua, jossa on enemmän kuin kaksi leikkuureunaa.
- Monipisteleikkaustyökalu– Tässä leikkaustyökaluryhmässä enemmän kuin kaksi leikkuuterää poistaa materiaalia työkappaleesta. Suurin osa jyrsinnän suorittamiseen käytetyistä työkaluista on monipisteleikkaustyökaluja, kuten päätyjyrsimiä ja jyrsimiä.
Mitkä ovat CNC-jyrsinnän ja CNC-porauksen sovellukset?
CNC-jyrsintä
Se on yksi konepajan yleisimmin suoritetuista toiminnoista. Jotkut CNC-jyrsinnän sovelluksista ovat:
- Sitä käytetään laajalti litteiden osien koneistamiseen. Litteät osat on helppo työstää ja tämä prosessi voidaan suorittaa 3-akselisella CNC-jyrsimellä.
- Jotkut muuttuvakulmaiset osat ja kaarevat osat, joilla on monimutkainen geometria, voidaan työstää myös 4-akselisella CNC-jyrsimellä.
- Se voi tuottaa monimutkaisia osia keinotekoisille luille, autotuotteille ja ilmailutuotteille.
CNC-poraus
Se suoritetaan lähes kaikilla valmistusalueilla materiaaliin reikien, urien ja rakojen kehittämiseksi. Jotkut CNC-porauksen sovellukset ovat:
- Sitä käytetään yleensä syvän reiän poraamiseen ja pienten reikien poraamiseen työkappaleeseen.
- Sitä käytetään myös kiinnikkeiden ja varusteiden kierteittämiseen.
- Sitä käytetään tyypillisesti useilla valmistusteollisuuden aloilla, kuten ilmailu-, auto-, kemian-, elektroniikka-, elintarvike-, tekstiili- jne.
CNC-jyrsinnän ja -porauksen plussat ja miinukset
Molempien toimintojen käytön edut ja haitat ovat seuraavat:
CNC-jyrsintä
Plussat:
- Se tarjoaa joustavuutta ja helppoutta monimutkaisten muotojen leikkaamiseen.
- Se tarjoaa erinomaisen toistettavuuden valmistamalla useita identtisiä osia yhdestä mallista.
- Koska tämä kone on tietokoneistettu numeerisesti ohjattu, se vähentää työvoimakustannuksia ja lisää tuottavuutta.
Miinukset:
- CNC-jyrsinkone on kallis ja se on raskas.
- Vain korkeasti koulutettu henkilökunta saa käyttää tätä konetta.
- Vian sattuessa koneen korjaaminen voi maksaa paljon rahaa ja aikaa.
CNC-poraus
Plussat:
- Se tarjoaa suuren tarkkuuden ja erinomaisen toistettavuuden.
- Se voi porata reikiä monimutkaisiin rakenteisiin suurella nopeudella äärimmäisen tarkasti ja lisää tuottavuutta.
- Kevyen rakenteensa vuoksi sitä suositellaan käytettäväksi pienten volyymien tuotannossa.
Miinukset:
- Sen korjaus ja ylläpito on monimutkaista ja kallista.
- Siinä on rajoitettu leikkausliike.
Yhteenveto
Tehtyään perusteellisen syvällisen keskustelun eroista CNC-jyrsintä ja CNC-poraus, nyt voit helposti valita sopivan prosessin tarvitsemaasi tuotteeseen. Huomasimme, että CNC-jyrsintä on hieman monimutkaista ja tällä yhdellä koneella voidaan suorittaa monia työstöprosesseja. Toisaalta CNC-poraus on toiminnallaan rajoitettu ja sitä käytetään tyypillisesti reikien poraamiseen työkappaleeseen. Molemmilla prosesseilla valmistetaan korkealaatuisia osia, jotka täyttävät jokaisen yksilön vaatimukset.
Jos etsit CNC-koneistus Asiantuntija nopeassa prototyyppituotannossa, vähäisen volyymin tuotannossa ja massatuotannossa, niin DEK:n pitäisi olla ensimmäinen valintasi. Tuotamme korkealaatuisia mittatilaustuotteita asiakkaillemme ympäri maailmaa. KYMMENEN on varustettu nykyaikaisilla CNC-koneilla, jotka tuottavat huippuluokan, edullisia ja kestäviä tuotteita lähes kaikille teollisuudenaloille. Tee tilauksesi jo tänään DEK:n koneistus- ja valmistuspalveluissa ja vastaanota se kotiovellesi. Voit myös ottaa yhteyttä tiimiimme saadaksesi teknistä tukea.