Nejlepší služby bezhrotého broušení v Číně: nákladově efektivní a nejlepší ve výkonu
Specializujeme se na služby bezhrotého broušení a nabízíme řešení pro vaše potřeby broušení. DEK si klade za cíl poskytovat vynikající bezhroté broušení, na které se můžete spolehnout. Garantujeme špičkový výkon vašich dílů po mnoho let.
Kompletní řešení bezhrotého broušení pro vaše potřeby: na vyžádání a efektivní
DEK Vám nabízí maximální výhody bezhrotého broušení pro Vaše kulaté nebo válcové díly. Svým zákazníkům uspokojujeme naše kvalitní a efektivní brusičské služby. Naše pokročilé technologie a nejmodernější bezhroté brusky jsou ideálním řešením pro získání špičkových dílů s výjimečnou povrchovou úpravou.
Pro DEK je bezhroté broušení umění. Náš personál se skládá ze špičkových inženýrů, kteří vám pomáhají v každé fázi procesu bezhrotého broušení. DEK zvládá vaše potřeby velkoobjemové výroby s ultramoderním vybavením a dokáže zpracovat vaše objednávky maximálně do 2-3 dnů.
- Ultra Precision. Tolerance až ±0.001 mm (00005")
- Nízká doba načítání a schopnost zpracovat velké množství dílů
- Šetří výrobní čas díky zapojení automatizace
- Díky podrobné kontrole vyrobených dílů můžete bez starostí
Bezhroté brusné materiály DEK pracuje
Nejmodernější bezhroté brusky DEK jsou schopny snadno zpracovávat vysoce kvalitní průmyslové materiály a mohou dosáhnout výsledků, které podporujete. Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších materiálů dostupných pro bezhroté broušení.
Hliník
Hliník je jednou z nejlepších možností pro bezhroté broušení. Má některé z výjimečných přírodních vlastností, které obdivují zákazníci po celém světě. Broušení a povrchová úprava hliníku vám může poskytnout lepší kvalitu, bezpečnost a produktivitu. Hliník má schopnost minimalizovat prostoje při bezhrotém broušení a celkové náklady a také nabídnout vašim dílům konzistentní a hladký výkon.
Mosaz
DEK preferuje mosaz kvůli její schopnosti snadno tvarovat do různých složitých tvarů. Navíc je dobrým vodičem tepla a nabízí velkou odolnost proti korozi. Zajímavostí mosazi je, že při bezhrotém broušení vyžaduje velkou péči a při opracování je klíčem pozornost k detailu. DEK dělá mnohem lepší práci při vyvažování životního prostředí a vyrábí výjimečné mosazné díly.
Bronz
Obecně platí, že bronz je slitina skládající se z mědi a cínu (12-12.5%). Navíc na základě vašich specifických požadavků může bronz obsahovat také hliník, mangan, nikl nebo zinek. Pomocí bronzu můžete dosáhnout různých vlastností a tento kov vám také dává svobodu přizpůsobit si své díly.
Měď
U DEK je měď solidní možností pro výrobu válcových dílů tržní třídy. S mědí se velmi snadno pracuje, protože je nákladově efektivní a vysoce obrobitelná. DEK preferuje práci s mědí pro zlepšení elasticity, pružnosti, tvrdosti, barvy a odolnosti součásti proti korozi.
Vysokoteplotní slitiny
DEK se zavázala poskytovat průmyslové vysoce standardní vysokoteplotní slitiny pro bezhroté broušení. Tyto slitiny jsou účinné proti extrémně vysokým teplotám a zvládnou i teplotu 1000 °C bez ztráty výkonu. Existují různé způsoby, jak DEK pro vás vybírá ty správné vysokoteplotní slitiny na základě vašich požadavků a použití.
Slitiny niklu
Slitiny niklu jsou vysoce přizpůsobitelné a vysoce kvalitní materiály pro bezhroté broušení. Tyto slitiny jsou také známé jako slitiny s řízenou roztažností, které obsahují minimálně 29 % niklu. Železo, měď, chrom, titan se většinou používají ve slitinách niklu ke zlepšení materiálových vlastností válcových dílů.
Nerezová ocel
Kov z nerezové oceli pro bezhroté broušení obsahuje řadu základních chemických prvků, které, když se spojí dohromady, vytvoří robustní a výkonnou slitinu. Společnost DEK si vybrala nerezovou ocel, protože dává dílům vysoký výkon a skvělou povrchovou úpravu. Také věříme, že čistota je velmi důležitá věc a nerezová ocel vám může dát přesně to, co chcete pro své válcové části.
Titan
Ve společnosti DEK preferujeme titan kvůli jeho výjimečnému poměru pevnosti k hmotnosti s vynikající tepelnou a elektrickou odolností. Použitím titanu jako bezhrotového brusného materiálu můžete mít lehké díly s lepším výkonem. Titan je atraktivní a používá se pro kritické aplikace, které upřednostňují přesnost.
Proč více než 2300+ klientů ♥ ️ DOKUD
Velká návratnost investice
Zvýšená výroba spolu s dodržováním užších tolerancí bude skvělou návratností vaší investice. DEK zajišťuje, že získáte cenově výhodné díly prostřednictvím svých plně optimalizovaných služeb bezhrotého broušení. Vysoký výkon a delší životnost vašich dílů stojí za peníze, které utratíte.
Snadnost výroby
Nejmodernější bezhroté brusky DEK 40+ s vysoce vzdělaným personálem inženýrů zaručují rychlou, velkoobjemovou výrobu s nadzvukovou rychlostí. Jsme schopni vám poskytnout kvalitní výsledky do 2-3 dnů a jsme schopni zpracovat vaši kompletní objednávku za 1-2 týdny. Naše pokročilá technologie s nejnovějším výzkumem snižuje míru vad na výrobní cyklus a zvyšuje spolehlivost a efektivitu.
Úspora nákladů
DEK zajišťuje, že její služby bezhrotého broušení jsou tím nejjednodušším způsobem, jak snížit náklady na výrobu dílů snížením nákladů na materiál, energii a zdroje. Věříme, že nákladová efektivita je stejně důležitá jako kvalita a výkon dílů. Proto toho dosahujeme vyladěním návrhů dílů a efektivním využitím všech zdrojů a optimalizací našich procesů bezhrotého broušení. Společnost DEK investuje do nejnovějších strojů a pokročilých technologií bezhrotého broušení, aby omezila plýtvání materiálem a energetické ztráty, čímž ušetří až 20 % celkových nákladů a zvýší výkon a kvalitu vašich dílů.
Konzistence v kvalitě
Schopnost společnosti DEK organizovat a plánovat kompletní procesy bezhrotého broušení s ohledem na perspektivu dynamické kvality dílů je zaručenou konzistentní kvalitou dílů s výjimečným výkonem. Definujeme, řídíme, zaměřujeme a kontrolujeme kvalitu v každém kroku bezhrotého broušení, abychom dosáhli toho, k čemu jsme se zavázali. Ve společnosti DEK jsou náš celkový úspěch a zkušenosti některé z klíčových faktorů naší schopnosti dosáhnout stálé kvality.
One-Stop řešení
DEK je komplexní řešení pro všechny vaše potřeby bezhrotého broušení. Máme až tři typy metod bezhrotého broušení, včetně průchozího posuvu, posuvu s posuvem a posuvu na konci. Navíc naše schopnost nabídnout kompletní přizpůsobení vašich dílů vám dává svobodu, kterou si zasloužíte získat díly, které jste si přáli. Mimořádně přesné bezhroté broušení DEK je zárukou rychlé a vysoce kvalitní výroby dílů. Od plánování návrhu vašeho válcového dílu až po detailní kontrolu a přepravu, DEK udělá vše, co zahrnuje výrobu vašeho dílu, takže můžete být bez starostí.
Přísnější rozměrové tolerance
Bezhroté broušení DEK je výjimečné a umožňuje, aby vaše díly byly drženy v přísnějších rozměrových tolerancích. To je také potenciální důvod pro hladší povrchovou úpravu vašich dílů. Větší frekvence kvalitních a podrobných kontrol společnosti DEK se specializovanějším vybavením je zaručena až +/-0.001 mm rozměrové tolerance vašich dílů. Navíc nižší míra úrody a eliminace plýtvání surovinou znamená nižší náklady na dosažení vyšších úrovní přesnosti.
Vyšší standard bezpečnosti a kvality
DEK zajišťuje, že máte přísnější kontrolu nad procesy bezhrotého broušení, což vám umožňuje zajistit, aby všechny vaše díly odpovídaly normám a vašim specifikacím. S DEK, pokud se objeví problém nebo něco vyžaduje změnu, budete jej schopni zachytit a opravit rychleji, což vám ušetří drahocenný čas i peníze. Při práci s námi budete mít větší jistotu, protože dodržujeme vyšší standardy bezpečnosti a kvality. Čínská výroba vám umožňuje prosazovat přísnější bezpečnostní postupy a Čína má také nejvyšší úroveň bezpečnostních a kvalitativních předpisů.
Šetrný k životnímu prostředí
Optimalizované bezhroté broušení DEK vám nejen ušetří větší množství peněz, ale je také energeticky účinné. Snížením plýtvání materiálem, energií a dalšími cennými zdroji při výrobě vašich válcových dílů je naším primárním způsobem, jak zajistit, aby životní prostředí bylo bez znečištění. Většina našich klientů se zajímá o bezpečnost životního prostředí a provozuje eticky správné a ekologické obchodní praktiky.
Recenze od našich spokojených klientů
Potřebujete služby bezhrotého broušení pro vaše zakázkové díly?
Naše schopnosti bezhrotého broušení splňují rostoucí požadavky na přesné a vysoce výkonné válcové díly se skvělou povrchovou úpravou. DEK je schopen snadno splnit standardní rozměrové tolerance ±0.001 mm. Implementujeme řešení k odstranění nebo nápravě potenciálně kompromisních situací a doporučujeme vám prozkoumat náš rozsáhlý seznam služeb bezhrotého broušení.
Průvodce bezhrotým broušením a nákupem – časté dotazy
Odebírání materiálu z obrobku procesem obrábění je známé jako bezhroté broušení.
Zapojení pokročilé technologie a nejmodernějšího strojního vybavení dělá z bezhrotého broušení nejpokročilejší proces obrábění.
Tento průvodce často kladenými dotazy vám pomůže naučit se vše, co se týká bezhrotého broušení a jak získat přesné díly.
Navíc se dozvíte, jak DEK nabízí své služby a jak je nejlepší vám poskytnout výjimečné díly.
Co je bezhroté broušení?
Bezhroté broušení je obráběcí proces sestávající ze dvou rotačních brusných kotoučů.
Skládá se z následujících částí:
- Stacionární kolo
- Pohyblivé kolo
- Obrobek
- Centrální platforma
Jedno je stacionární kolo a druhé je pohyblivé kolo. Pohyblivé kolo vyvíjí tlak na obrobek umístěný na pracovní podložce.
Nehybné kolo určuje rychlost úběru materiálu z obrobku.
Eliminace plýtvání materiálem, energií a dalšími cennými zdroji je výsledkem optimalizace procesů prostřednictvím pokročilých technologií.
Navíc použití pokročilých technologií a profesionálního prostředí pro bezhroté broušení také zefektivní obrábění dílů z hlediska nákladů.
Bezhroté broušení je známé svou schopností obrábět díly v krátkých časech.
Bezhroté broušení může být mnoha typů, ale existují tři hlavní způsoby, jak získat přesné díly:
- Průchozí podávání
- Koncové podávání
- V krmivu
Moderní bezhroté brusky využívají počítačové numerické řízení pro získání dílů, které vyžadují užší tolerance.
Navíc tyto pokročilé bezhroté brusky umožňují automatizaci a zvyšují přesnost.
Bezhroté broušení nám pomáhá strojní součásti, jako jsou převodové jednotky, podávací jednotky a mnoho dalších zakázkových dílů.
A co je nejdůležitější, je to ekologický proces obrábění bez znečištění, který nabízí přesné díly nákladově efektivním způsobem.
Jak funguje bezhroté broušení?
Bezhroté broušení je jedním z nejkritičtějších výrobních procesů, které obrábějí velkoobjemové automobilové díly s velkou přesností.
Tyto automobilové komponenty jsou:
- Cívky ventilů
- Ovládací tyče
- Vačkové hřídele
- Klikové hřídele
- Písty
- Sleeves & Tollers
Obecně platí, že díly pro kritické operace, jako je hydraulika a řízení kapalin, vyžadují bezhroté broušení.
Díky svému přesnému obrábění je také známý v lékařském a leteckém průmyslu.
Navíc v každém odvětví, kde je vyžadována kulatost a extrémní přesnost válcového povrchu, se používá bezhroté broušení.
Je to jednoduché, ale účinné a také nevyžaduje žádné metody držení práce.
Brusný kotouč bezhroté brusky je rozměrově větší než kotouč regulační.
Pracovní opěrka funguje jako podpora materiálu pro obrobek, což je plošina podobná čepeli, která je umístěna mezi dvěma kotouči bezhroté brusky.
Proces broušení začíná, když síla brusného kotouče zatlačí obrobek do regulačního kotouče.
Rychlost otáčení obrobku závisí na rychlosti regulačního kola.
Použití různých technik broušení ke zpracování obrobku na součást na základě návrhu a složitosti vaší součásti.
Po zpracování dílu přitáhne příslušné kolečko díl proti mrtvému dorazu umístěnému na pracovní opěrce.
Brusný kotouč je nejdůležitější součástí bezhrotého broušení, protože je zodpovědný za broušení součásti do požadovaného tvaru.
Kola samotná jsou odolná a déle si udrží ostrost.
Kromě toho mají tato kola vysokou tepelnou vodivost, která pomáhá udržovat tvar při vysokých kontaktních teplotách a je nezbytná pro dosažení vysokých rychlostí otáčení.
Bezhroté broušení vyžaduje méně času na obrábění přesných dílů.
Jaké jsou tvary bezhrotého broušení?
Bezhroté broušení využívá abrazivní řezání k odstranění materiálu pro tvarování dílů a jeden z nejlepších procesů obrábění kruhových dílů.
Jedinečnost tohoto procesu obrábění spočívá v tom, že obrobek je držen na místě tlakem rotujících kol.
Není potřeba žádná oprava a nastavení je jednoduché s rychlými časy obratu.
Eliminace možnosti defektů během broušení je důvodem, proč je obrobek pevně podepřen.
Bezhroté broušení také může zachovat tolerance kulatých dílů až do ±,001 mm.
Obrábění obrobků s relativně složitými tvary, jako jsou tvary přesýpacích hodin, je pro bezhroté broušení obtížným úkolem.
Níže jsou uvedeny některé díly, které vyžadují extrémní zaoblení a mohou dosáhnout přesných tvarů pomocí bezhrotého broušení:
- Hřídele
- Hydraulické komponenty
- Závitové tyče
- Pins
- Pouzdra
- Spojovací
Průmyslová odvětví, která vyžadují vysoce přesné bezhroté broušené díly prostřednictvím bezhrotého broušení, zahrnují:
- Zdravotnictví
- Aerospace
- Vojenství/Obrana
- Power Generation
- Ropa a plyn
- Zpracování potravin
Pokud vaše díly obsahují oblé tvary, je bezhroté broušení tím správným procesem obrábění vašich dílů.
Kromě toho nabízí bezhroté broušení také perfektní povrchovou úpravu vašich kulatých dílů díky své schopnosti přesně brousit.
Jaké materiály mohou být bezhroté broušení?
Válcové a jiné zaoblené díly mohou být z nejkvalitnějšího průmyslového materiálu.
Tyto materiály mohou být někdy extrémně obtížně obrobitelné, takže bezhroté broušení jako broušení vnějšího průměru zpracovává tyto materiály unikátními technikami.
Umožňuje snadnější a rychlé obrábění obrobků, které vyžadují užší tolerance a přesnost.
Navíc díky rychlejším operacím, větší podpoře obrobku a vyšší přesnosti je k dispozici rozsáhlá knihovna materiálů pro zpracování bezhrotým broušením.
Kovy používané v každém odvětví, které vyžaduje kulaté díly, lze zpracovávat bezhrotým broušením a některé z důležitých jsou následující:
- Hliník
- Mosaz
- Bronz
- Měď
- Vysokoteplotní slitiny
- Slitina niklu
- Nerezová ocel
- Titan
Bez ohledu na materiál může bezhroté broušení poskytnout vysoce kvalitní kovové díly, které splní vaše očekávání díky pokročilé technologii a procesům obrábění.
Automatizace bezhrotého broušení zvyšuje přesnost a přesnost dílů a umožňuje nám zpracovávat mnoho dalších houževnatých materiálů, které někdy vyžadují zaoblené díly se složitým povrchem.
Bezhroté broušení je důležité při výrobě bezchybných vačkových hřídelů, klikových hřídelí a ozubených hřídelí, které se skládají z houževnatého průmyslového materiálu.
Jaké jsou výhody bezhrotého broušení?
Když mají díly vysoký poměr délky k průměru, stává se bezhroté broušení pevným požadavkem pro dosažení těsnější tolerance těchto dílů.
Bezhroté broušení je hodnotný proces obrábění, který nabízí mnoho primárních i sekundárních výhod jak výrobcům, tak zákazníkům.
Navíc využití nejnovějších technologií a pokročilých strojů může dále zvýšit jeho výhody.
Níže jsou uvedeny některé hlavní výhody pro někoho, kdo používá bezhroté broušení:
- Bezhroté brusky pracují déle bez ztráty výkonu
- Nevyžadují žádnou až žádnou údržbu a nabízejí cenově výhodná řešení
- Schopnost rychle vyrábět díly ve velkém množství
- Bezhroté brusky mohou dokonce létat bez přerušení
- Odstraňuje nepříjemnosti spojené s poruchou
- Může dosáhnout vysoké úrovně přesnosti
- Vytvářejte jemné povrchy a vysoce kvalitní řezy s přesností
- Snižte množství plýtvání materiálem, energií a dalšími cennými zdroji
- Může zlepšit výkon pomocí automatizace a softwaru
- Pomůže vám dosáhnout identické výroby
- Může dosáhnout extrémně těsnějších tolerancí +/-0.001 mm
- Bezhroté broušení umožňuje vynikající zaoblení dílů
- Nabízí vynikající přímost
- Méně zásob ve srovnání s broušením mezi středy
- Malý pracovní průhyb, který umožňuje broušení delších dílů
- Zkraťte doby cyklů díky snadné automatizaci
Bezhroté broušení také nabízí velmi lehké řezy a jemné povrchové úpravy vašeho obrobku.
Navíc vyžaduje omezené zdroje a je to výkonný nástroj, který zpracovává vaše velkoobjemové objednávky ve vámi nastavených časových rámcích.
Jaká je nejpřísnější tolerance při bezhrotovém broušení?
U bezhrotých brusek je důležitá vysoká přesnost.
Ultra přesné bezhroté stroje jsou v moderním průmyslovém světě velmi náročné a potřebují zpracovávat moderní materiály s velkou přesností.
Kritické a složité součásti se používají v letectví a dalších citlivých průmyslových odvětvích.
Jediná nepravidelnost vady může způsobit milionové škody a vyžadovat bezhroté broušení.
Bezhroté broušení je přesvědčeno o své schopnosti vyrábět díly s užšími tolerancemi pro nejobtížnější aplikace.
Řešení nejnáročnějších aplikací s nejlepší technologií bezhrotého broušení ve své třídě nám jistě poskytne díly s užšími tolerancemi +/-0.001 mm.
A co je nejdůležitější, bezhroté broušení je řešením pro největší výzvy zákazníků při dosahování přesnosti a nejvyšší úrovně přesnosti kulatých obráběných dílů.
Nejnovější technologie a automatizace zapojené do ultrapřesného bezhrotého broušení posouvají tolerance součástí za hranice.
Pomáhá udržovat užší tolerance velikosti průměru a válcovitosti na submikronovou úroveň.
Kromě toho vám ultra přesné bezhroté broušení pomáhá dosáhnout vyšší úrovně přesnosti u mnoha high-tech dílů používaných v dnešních strojích.
Výroba dokonalých dílů je zpracovatelná kombinací bezhrotého broušení s pokročilými technologiemi.
Jaký je rozdíl mezi bezhrotým broušením a leštěním?
Leštění je proces povrchové úpravy pro zvýšení hladkosti dílů.
Technicky může leštění dílu provádět nalepené brusivo připevněné k pracovnímu kotouči.
Na druhou stranu bezhroté broušení je proces obrábění dílů, které mají kulatý tvar.
Bezhroté broušení také automaticky nabízí perfektní povrchovou úpravu obráběného dílu.
Jeho nejdůležitější výhodou je, že poskytuje toleranční kov s nízkou a konzistentní povrchovou úpravou, díky níž je díl jedním z nejlepších.
Bezhroté broušení a leštění se však někdy provádějí na součástech současně.
Od hliníku po titan, bezhroté broušení podporuje každý kov a nabízí také perfektní a čistou povrchovou úpravu.
Dále je zajímavé, že dosažení dokonalé hladkosti povrchu dílů je možné oběma způsoby.
Aby kulaté části získaly lesklou povrchovou úpravu, používá se leštění, které výrazně ovlivňuje hliníkové, mosazné a nerezové části.
Bezhroté broušení se provádí vždy před leštěním, aby bylo dosaženo cíle rovného povrchu součásti s minimálním poškozením.
Bezhroté broušení většinou odstranilo stopy po pile, vyrovnalo a vyčistilo povrch obrobku, aby jej vytvaroval do požadovaného dílu.
Leštění dále odstraňuje artefakty bezhrotého broušení.
Hlavní rozdíl mezi bezhrotým broušením a leštěním spočívá v tom, že leštěním lze provádět pouze jeden typ úkolu.
Jaké jsou rozdíly mezi středovým a bezhrotým broušením?
Bezhroté broušení se hodně liší od středového broušení. Bezhroté broušení neobsahuje žádný přípravek ani vřeteno pro zajištění obrobku.
Při bezhrotém broušení zajišťují dva rotační brusné kotouče obrobek a rychlost jejich vzájemného otáčení určuje rychlost úběru materiálu z obrobku.
Je důležité, abyste pochopili, že oba typy broušení jsou stejné, ale proces broušení je odlišný.
Oba procesy broušení však mají své vlastní aplikace, výhody a nevýhody.
Kromě toho jsou zde uvedeny některé potenciální rozdíly mezi bezhrotým broušením a středovým broušením:
- Při středovém broušení se obrobek skládá z pevného středu; při bezhrotém broušení však neexistuje pevná středová poloha obrobku.
- Při středovém broušení je ideální pro umístění obrobku mezi dva středy do sklíčidla; při bezhrotém broušení je však obrobek pro obrábění držen mezi dvěma rotujícími kotouči.
- Při středovém broušení se obrobek nepohybuje a otáčí se pouze brusný kotouč, ale při bezhrotém broušení se obrobek otáčí pouze pomocí regulačního kotouče a kotouče.
- Při středovém broušení je ideální pro udržení obrobku v pevných čelistech a při bezhrotém broušení není obrobek upevněn a lze jej snadno nakládat a vyjímat a zkracuje dobu seřizování.
- Středové broušení není ekonomické pro hromadnou výrobu ve srovnání s bezhrotým broušením.
Navíc pomocí centrovaného broušení lze obrábět jakýkoli tvar a velikost obrobku s lepší přesností a konečnou úpravou.
S bezhrotým broušením se obrábějí pouze obrobky válcového tvaru, ale nabízejí větší přesnost a lze dosáhnout užších tolerancí dokonce +/-0.001 mm.
Jaké jsou rozdíly mezi válcovým a bezhrotým broušením?
Většina zákazníků někdy zaměňuje bezhroté broušení za válcové broušení, ale ve skutečnosti se od sebe značně liší.
Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, že válcové broušení se skládá pouze z jednoho kotouče a bezhroté broušení je na dvou kotoučích.
Bezhroté broušení je však také mnohem rychlejší než jakýkoli jiný proces broušení a poskytuje výjimečně přesné výsledky.
Je také nejlepší pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost s díly s vynikajícími tolerancemi.
Oba způsoby broušení umožňují vyrábět díly s vynikající povrchovou úpravou a oblými tvary.
Kromě toho existují také některé výhody, které nemůžete získat válcovým broušením:
- Velkoobjemová výroba dílů s vysokou rychlostí
- Proces obrábění pro široké spektrum oborů, včetně:
- Aerospace
- Automobilový průmysl
- Armáda
- Zdravotnictví
- Obsahuje hlavní technické aktualizace, které zvyšují efektivitu procesů broušení a snižují dobu obrábění.
Válcové broušení má také schopnost dosahovat extrémně úzkých tolerancí a kulatých úhlů s přesností.
Kromě toho, když automatizace zahrnuje bezhroté broušení, stává se také cenově efektivnější než válcové broušení.
Jak bezhroté broušení zlepšuje výkon a kvalitu dílů?
Žádný jiný obráběcí proces nemůže odstranit materiál z vnějšku válcového obrobku pomocí abrazivního řezání, aby se dosáhlo výjimečné hladkosti, kulatosti a požadovaných průměrů.
Bezhroté broušení má některé věci, které jej činí jedinečným a pomáhají zlepšovat kvalitu a výkon obráběných dílů, včetně:
- Nejnovější technologie
- Nejmodernější strojní zařízení
- Využití automatizace
- Plně optimalizované bezhroté broušení
- Eliminuje odpad materiálu
- Eliminujte plýtvání energií
- Eliminujte plýtvání cennými zdroji
- Odstraňte zbytečné procesy
- Cenově výhodné přesné obrábění
- Dosažení užších tolerancí
- Rychlá výroba a detailní kontrola
Kromě toho je bezhroté broušení schopné vypořádat se s každou environmentální, technologickou, společenskou a ekonomickou výzvou.
Použití pokročilé technologie v bezhrotém broušení vám může poskytnout ultra přesné obrábění a povrchovou úpravu.
Výrobci se dále domnívají, že dosažení přesnějších tolerancí, přijetí nejnovější technologie, zdokonalení strojů a snížení výzev superslitin na velikost může pomoci získat vysoce výkonné a výjimečné díly.
Bezhroté broušení také nabízí optimální tepelnou a dynamickou stabilitu, která pomáhá rychle obrábět nejpřesnější součásti.
Kromě toho je pro dosažení bezchybných výsledků a dokonalých povrchových úprav důležité zcela řízené prostředí bezhrotého broušení.
Je bezhroté broušení vhodné pro váš projekt?
Obecně platí, že bezhroté broušení je většinou pro přesné kulaté díly.
Pro technologii je to však stále důležitý segment.
Bezhroté broušení je známé svou schopností rychlého zaoblování a přesnosti a zároveň je to mnohem méně skličující a časově náročné cvičení.
Bezhroté broušení je pouze zvukově obtížné a přitom velmi jednoduché. Je pro vás to pravé, pokud chcete:
- Rychlé obrábění vašich kulatých dílů
- Přesné díly s výjimečnou povrchovou úpravou
- Díly s užšími tolerancemi
- Nákladově efektivní řešení
Kromě toho bezhroté broušení také podporuje ekologické prostředí bez znečištění.
Kromě toho, pokud požadujete následující, je pro vás bezhroté broušení: Flexibilní broušení vašich dílů a malé bezhroté brusné zařízení pro malé díly.
Upřednostňuje se také výroba dílů pro hydraulická zařízení, motocykly a další.
Je důležité udržovat konzistentnost v kvalitě dílů a s tím souvisí i lepší výroba dílů.
Bezhroté broušení má velký dopad na moderní výrobu a pomáhá zvýšit celkovou produktivitu vašeho podnikání.
Jak technologie postupuje, vyvíjí se také bezhroté broušení a nabízí cenově výhodnější řešení pro vaše potřeby výroby kulatých dílů.
Jak vidíte, bezhroté broušení má mnoho výhod, které jsou důvodem, proč je tak úspěšné.
Bezhroté broušení nemá šanci na žádnou kritickou chybu a může podávat díly automaticky.
Dosažení užších rozměrových tolerancí dílů je také možné pomocí bezhrotého broušení, protože žádný jiný proces broušení neposkytuje takovou úroveň přesnosti.
Obecně platí, že pokud chcete bezchybné kulaté díly s užšími tolerancemi a nákladově efektivním způsobem, je pro vás bezhroté broušení.
Kolik bezhrotých brusek DEK má?
V DEK máme až 46 kusů bezhrotých brusek, které nabízejí rychlý úběr materiálu, nižší strojní tolerance a velikosti od 0.0001″ nebo lepší.
Naše bezhroté brusky jsou vyráběny na Tchaj-wanu a v Janpanu.
Náš odborný tým inženýrů také neustále vylepšuje naše bezhroté brusky, aby nabízely robustnější a přesnější díly.
V předchozích letech se bezhroté broušení stalo populárním v mnoha kritických průmyslových odvětvích kvůli jeho vyšší rychlosti výroby, lepší stabilitě obrobku a kratší době potřebné pro nastavení zakázky.
Navíc DEK zajišťuje, že naše bezhroté brusky nabízejí také nižší výrobní náklady a udržují náklady na co nejnižší úrovni.
DEK's s tímto počtem bezhrotových brusek je schopen snadno dokončit velkoobjemové zakázky během 1-2 týdnů.
DEK také provádí podrobnou kontrolu, takže každý díl, který dostanete, je bezchybný a v té nejvyšší kvalitě.
DEK má vynikající schopnost upravovat bezhroté brusky na základě nejnovějších technologií bezhrotého broušení.
Ve společnosti DEK se věnujeme pokroku v oblasti diverzity a automatizace.
Navíc DEK neustále nabízí nové a vylepšené bezhroté brusky pro zpracování vašich objednávek.
Naše bezhroté brusky jsou vylepšené v kvalitě a funkčnosti.
Vzhledem k tomu, že požadavky na bezhroté broušení se neustále zvyšují, DEK s pomocí svých pokročilých bezhrotých brusek dbá na to, aby pokořil požadavky, kterým v tomto odvětví čelí.
Kolik kvalifikovaných pracovníků má bezhrotá bruska DEK?
DEK má až 40 kvalifikovaných pracovníků, kteří slouží pouze jednomu účelu – dosahování kvality kontrolovaného a přesného bezhrotého broušení.
Náš tým se také skládá z více než 10 inženýrů, kteří studují nové techniky a nasazují je do našich současných systémů, aby byly spolehlivější.
Ve společnosti DEK jsou naši kvalifikovaní pracovníci odhodláni nabídnout lepší bezhroté broušení, aby se zvýšila produktivita a zcela eliminovala možnost chyb.
DEK věří, že pro dosažení přesnosti a dílů s užšími tolerancemi jsou zapotřebí nejen pokročilé bezhroté brusky, ale velmi důležitý je také vysoce vzdělaný personál.
Náš kvalitní personál motivuje DEK k následujícímu:
- Zaměřte se na užší tolerance a přesné díly
- Ujistěte se, že vaše bezhroté brusky nabízejí požadovanou přesnost
- Udržujte minimální prostor pro chyby a omyly
- Přesně kalibrované bezhroté brusky
- Profesionální testovací tým založený na personálu kontroly kvality
- Podrobná kontrola pro výrobu dílů nejvyšší kvality
- Vylepšete funkčnost procesů bezhrotého broušení
Díky kvalitnímu personálu se DEK plně soustředí na dosažení požadované kvality a přesnosti.
Můžete podporovat služby bezhrotého broušení na vyžádání?
Zkrátka ano! Výroba na vyžádání je nový přístup k inovaci, který DEK přijal jako možnost výroby těsta pro bezhroté broušení.
Výroba na vyžádání je také známá jako cloudová výroba, protože umožňuje mezinárodním klientům získat podporu pro výrobu válcových zařízení prostřednictvím služeb bezhrotého broušení z jednoho zdroje.
DEK také preferuje výrobu na vyžádání kvůli mnoha dalším výhodám, z nichž některé jsou následující:
- Umožňuje okamžité cenové nabídky a snadné modelování nákladů
- Sledujte stav svého projektu odkudkoli
- Díky tomu je prototypování cenově dostupné a snadné
- Měřítko s jedním výrobcem od dokončení objednávky až po expedici
Kromě toho služby bezhrotého broušení na vyžádání také nabízejí kompletní přizpůsobení vašich dílů a jsou ideální pro inženýry a inovativní průmyslová odvětví.
Vyžádejte si cenovou nabídku ještě dnes a vše ostatní nechte vyřídit DEK. Náš zkušený tým inženýrů vás provede tím nejlepším možným způsobem.