Prémiové služby EDM matrice Sinker (RAM EDM, konvenční EDM)
Služby EDM hloubiček společnosti DEK nám umožňují zpracovávat složité profily a obrábět jakýkoli vodivý materiál. Jsme schopni úspěšně opracovat vaše díly během 1-2 týdnů a nabídnout velmi rychlou obrátku.
Specializujte se na Sinker EDM Service pro celou řadu odvětví: plně přizpůsobené a na vyžádání
DEK nabízí nejpřesnější a nejpřesnější služby EDM hloubiček prostřednictvím svého nejmodernějšího zařízení EDM hloubiček. Pracujeme v extrémně úzkých tolerancích a zajišťujeme přesné a rychlé výsledky, špičkové zákaznické služby a nákladově efektivní řešení pro vaše potřeby EDM hloubiček.
S obtížnými a složitými materiály lze zacházet s extrémní opatrností a obrábět je tak, aby bylo dosaženo extrémní přesnosti a opakovatelnosti v rozmezí +/- 0.001 mm, to je to, čím je technologie EDM hloubiček známá.
Proč si vybrat naše služby precizního drátového EDM?
Komplexní funkčnost
Pokročilé služby EDM hloubiček společnosti DEK prostřednictvím technologicky vylepšené funkčnosti řídí složitost hloubení EDM. Navíc umožňuje našim klientům porozumět všemu, co je součástí výroby jejich dílu, od výběru materiálu až po detailní kontrolu. Automatická detekce jakékoli chyby v návrhu vašeho dílu v raných fázích a pohodlný objektově orientovaný návrh elektrody vám pomohou získat díly nejvyšší kvality a vysokého výkonu.
Integrovaná kvalita
Integrovaná kontrola kvality EDM obráběných dílů společnosti DEK je významnou součástí toho, čím jsou naše služby lepší než ostatní. Integrace QC zajišťuje kvalitu vyráběných dílů v každém kroku procesu EDM hloubiček. DEK's Sinker EDM poskytuje plně integrovanou, intuitivní platformu, jejímž prostřednictvím můžeme monitorovat, kontrolovat a analyzovat kvalitu dílu za účelem zvýšení produktivity.
Rychlé a snadné obrábění
Vytvoření návrhu dílu pomocí 2D nebo 3D CAD a jeho nahrání na webovou stránku společnosti DEK za účelem získání rychlé nabídky vám může pomoci získat přesné, kvalitní a cenově dostupné služby EDM hloubiček v jakémkoli objemu a vysoce kvalitní vyrobené díly do dvou týdnů nebo méně. Nejmodernější hloubicí EDM zařízení DEK zvládne řezy s malými a složitými poloměry a udržuje vysokou úroveň kvality. Jsme hrdí na kvalitu výroby, zakázkové a levné díly.
Automatizované procesy
Plně automatizované hloubicí EDM procesy společnosti DEK s flexibilními výrobními dovednostmi jsou ideální pro snadné obrábění součástí se složitými konstrukcemi. Naše procesy automatizovaného hloubení EDM urychlují inovace ve výrobě obráběných dílů efektivně a včas, což také pomáhá dostat vaše produkty na trh dříve, než vaši konkurenti. Navíc naše zjednodušené procesy znamenají pro naše zákazníky nižší náklady bez kompromisů v kvalitě a výkonu dílů.
Cenová dostupnost
Schopnosti hloubkového EDM společnosti DEK obrábět složité součásti se zkosenými hranami, křivkami s více poloměry a závitovými otvory jsou jen málo věcí, díky nimž je obrábění vašich součástí lépe proveditelné pro jakékoli projekty. Náš plně optimalizovaný proces obrábění eliminuje zbytečné procesy spojené s výrobním procesem součásti. Naše pokročilá technologie EDM hloubiček nám navíc pomáhá eliminovat plýtvání materiálem, energií a dalšími cennými zdroji, díky čemuž je obrábění vašich dílů nákladově efektivní.
One-stop řešení
Obráběcí služby společnosti DEK zahrnují vše, co souvisí s hloubicí EDM, což může zvýšit efektivitu výroby vašeho dílu a dosáhnout lepších výsledků. DEK má jednu z nejrozsáhlejších knihoven služeb hloubkového EDM v oboru. Poskytujeme kompletní jednorázové hloubicí EDM služby od návrhu vašeho dílu, výroby, testování vzorků a výroby až po povrchovou úpravu, detailní kontrolu, balení a dodání s našimi nejmodernějšími hloubícími EDM stroji.
Výroba na vyžádání
Služby EDM hloubiček na zakázku společnosti DEK s kompletními výrobními systémy zajišťují, že získáte nákladově efektivní řešení pro vaše potřeby EDM hloubiček. Ať už potřebujete malosériovou výrobu nebo hromadnou výrobu, máme stovky možností od výběru materiálu až po povrchové úpravy. Naše služby EDM hloubiček jsou lepší z finančního, environmentálního a provozního hlediska a jsou nejrozšířenějším způsobem výroby dílů nejvyšší kvality pro zákazníky po celém světě.
Kratší dodací lhůty
Naše pokročilá technologie EDM hloubiček vám šetří drahocenný čas ve výrobním procesu. Věříme, že naším úspěchem je vaše naprostá spokojenost, a toho dosáhneme tím, že vám poskytneme vysoce kvalitní obrobené díly ve velmi krátkých časových rámcích; kratší dodací lhůty zvyšují naši schopnost vyrábět průmyslové díly s vysokým výkonem, které úspěšně splní vaše očekávání.
Společné kovy pro Sinker EDM služby
Technologie hloubení EDM DEK je vhodná pro obrábění každého měkkého/tvrdého materiálu, který je elektricky vodivý. Níže jsou uvedeny ty nejběžnější, které umí sinker EDM lépe zpracovat.
Hliník
Je to měkký a poddajný kov s desítkami výhod, které z něj dělají vynikající volbu pro EDM hloubiček. Hliník je netoxický a zachovává si své původní vlastnosti při každé aplikaci a podmínkách, díky čemuž je také extrémně nákladově efektivní.
Ocel
Je to jeden ze základních materiálů pro elektroerozivní elektroerozivní hloubení a je snadno obrobitelný a zároveň ekonomicky dokonalé řešení pro vaše vysoce kvalitní díly. Dokáže zvýšit pevnost/výkon vašich dílů na základě svých výjimečných vlastností. Všestrannost oceli nám umožňuje dosáhnout i extrémně složitých tvarů.
Nerezová ocel
Nabízí mnoho cenných vlastností, které mohou výrazně zvýšit životnost dílu. Díly vyrobené z nerezové oceli dokážou odolat nejobtížnějším podmínkám prostředí a jejich modernizace je odměnou jak pro výrobce, tak pro uživatele.
Inconel
Je užitečný pro více aplikací, protože je extrémně robustní a flexibilní. Inconel patří do rodiny superslitin na bázi nikl-chrom. Nejzajímavější je, že Inconel nabízí skvělou odolnost proti korozi a oxidaci. Odolává teplu a tlaku a je vhodný pro provoz v extrémních prostředích.
Titan
Má nejvyšší poměr pevnosti k hustotě ze všech ostatních elektricky vodivých materiálů, díky čemuž je také extrémně odolný vůči korozi a korozi. Titan má relativně vysoké body tání, ale nízkou obrobitelnost. Obrábění pomocí elektroerozivního elektroerozivního hloubiče je však snadný úkol.
Měď
Je to cenný materiál pro hloubicí elektroerozivní hloubení, protože má jedinečné výhody a vlastnosti pro širokou škálu aplikací. Jeho vynikající elektrická vodivost, vysoká odolnost proti korozi a snadná obrobitelnost jsou důvodem jeho vysoké kvality.
Mosaz
Dokonale opracované díly mohou být vyrobeny pomocí hloubícího EDM rychle as vysokou úrovní přesnosti a opakovatelnosti. Zajišťujeme, aby každý obrobený díl splňoval přísné požadavky a specifikace. DEK má schopnost vyrábět vysoce kvalitní mosazné díly a dosahovat těsných tolerancí +/-0.001 mm.
Nástrojová ocel
Sinker EDM má schopnost obrábět tento vysoce výkonný materiál rychle, přesně a s vysokou opakovatelností. Nástrojová ocel může zlepšit výkon vašich dílů a prodloužit jejich životnost. Díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti opotřebení je nástrojová ocel ideální pro řadu technických aplikací.
Grafit
Je to běžný materiál pro elektroerozivní elektroerozivní hloubení, protože má vysokou obrobitelnost. Grafit je extrémně odolný vůči tepelným šokům, nárazu a síle. Má nízký koeficient tepelné roztažnosti (cca x3 nižší než měď), což zaručuje stabilitu geometrie obráběného dílu hloubicího EDM.
Naše služby Wire EDM jako dokonalé řešení pro vaše náročné díly
To, co dělá DEK předním poskytovatelem služeb elektroerozivního elektroerozivního drátu, je kontrola kvality, výběr prvotřídního materiálu a přesné obrábění pro dosažení přesnějších tolerancí vašich dílů, aby byla zachována výjimečná kvalita a výkon. Naším hlavním cílem je překonat vaše očekávání a dát vám přesně to, co si přejete. Služby drátového EDM společnosti DEK jsou nákladově efektivní a mají bezkonkurenční ceny na celém trhu.
Kontaktujte nás, abyste se dozvěděli více o službách elektroerozivního řezání drátem a vyžádejte si cenovou nabídku ještě dnes za nejlepší cenu.
Průvodce po Sinker EDM a často kladené otázky o nákupu
V moderním průmyslovém světě má hloubicí elektroerozivní obrábění mimořádný význam pro svou schopnost přesného obrábění složitých dílů.
V tomto průvodci nejčastějšími dotazy týkajícími se hloubkového EDM se dozvíte, jak je to perfektní řešení pro vaše potřeby obrábění složitých součástí.
Navíc pochopíte, jak DEK nabízí nejlepší služby EDM hloubiček extrémně hospodárným způsobem.
Co je Sinker EDM?
Jedná se o proces obrábění součástí a obsahuje elektrody a obrobek ponořené do urážlivé kapaliny, kterou mohou být buď dielektrické kapaliny, nebo olej.
Co definuje hloubicí EDM, je jeho schopnost obrábět složité tvary bez zahrnutí napětí do materiálů.
Obecně platí, že Sinker EDM je proces obrábění složitých dílů s nízkým rizikem pro dosažení vysoce kvalitních návrhů, nesrovnatelné přesnosti a spolehlivosti.
Navíc umožňuje výrobcům dosahovat mikronové a standardní tolerance od 0.001″ do 0.0005″.
A co je nejdůležitější, Sinker EDM je známý svou schopností dosahovat vysoké přesnosti tolerancí až 0.0001″ pro řadu aplikací a průmyslových odvětví.
Sinker EDM umožňuje extrémní efektivitu obrábění při obrábění více identických dílů ve stejném obráběcím cyklu.
Kromě toho vám nejmodernější zařízení pro elektroerozivní hloubení a technologicky vylepšené obráběcí procesy umožňují mít díly s opakovatelnou kvalitou z jakéhokoli vodivého materiálu.
Průmyslová odvětví, jako je lékařství, letectví a výroba energie, nejvíce využívají hloubicí EDM.
Jaké jsou výhody Sinker EDM?
Složité díly, které by bylo obtížné vyrobit konvenčními řeznými nástroji, jsou zodpovědností hloubiče EDM za jejich dokonalé obrobení.
Obrábění extrémně tvrdých materiálů s velmi úzkými tolerancemi a dosažení výjimečné kvality povrchu definuje hloubicí EDM.
Grafit a měď wolfram jsou primárním materiálem pro ponorné elektrody EDM.
CNC programování hraje důležitou roli při tvarování materiálu.
Níže jsou uvedeny hlavní výhody použití ponorného EDM pro vaše díly:
- Podporuje rozsáhlou knihovnu tvarů a velikostí
- Pomáhá obrábění s velkou účinností, opakovatelností a konzistentností
- Eliminuje možnost změny velikosti způsobené tepelným zpracováním
- Zacházejte se složitými tvary s maximální opatrností
- Extrémně tvrdé materiály opracované s velmi úzkými tolerancemi
- Pozoruhodná přesnost
- Jemná povrchová úprava bez kompromisů v kvalitě nebo strukturální integritě
Kromě toho hloubicí EDM vyžaduje méně času na obrábění dílů, což znamená kratší dodací lhůty.
V procesu elektroerozivního hloubení neexistuje přímý kontakt mezi nástrojem a obrobkem, což znamená obrábění slabých a složitých materiálů bez znatelné deformace.
Jaký je pracovní princip Sinker EDM?
Sinker EDM obsahuje elektricky nabitou elektrodu jako nástroj pro řezání obrobků a je geometricky konfigurován.
Nejčastěji se používá k obrábění zápustek a forem s výjimečnými detaily a přesností.
Kovové části ponořené do tekuté izolační práce jako zdroje proudu.
Když je proud zapnutý, vytváří elektrické napětí mezi kovovými částmi.
Když se elektrody i obrobek přiblíží na zlomek palce, vybije elektrické napětí, které vytvoří jiskru, která přeskakuje.
Když tato jiskra dopadne na povrch materiálu, zahřeje se a začne se tavit.
Tento proces tavení pokračuje a začíná tvarovat materiál do požadované formy. Tvar elektrod určuje konečný tvar obrobku.
Tento proces obrábění je rychlý; tisíce jisker létají za sekundu, které se také nazývají EDM pulsy, než dojde k erozi.
Materiál je však potřeba spláchnout. Proto je jiskřiště bez znečištění, aby bylo dosaženo dokonalé povrchové úpravy a přesnosti.
Jaké jsou schopnosti Sinker EDM?
Sinker EDM může spálit jakýkoli elektricky vodivý materiál k obrábění součásti, ať už měkké/tvrdé, bez zahrnutí pnutí do materiálu.
Sinker EDM je řízen CNC a funguje podle naprogramovaných pokynů.
Toto počítačové obrábění součástí je také považováno za ideální pro řešení obrábění s nízkým rizikem pro zápustky, formy nebo jakékoli jiné složité tvarové součásti.
Sinker EDM je pokročilé obrábění, o kterém je známo, že minimalizuje rizika parkového obrábění se spolehlivostí a přesností.
Níže jsou uvedeny některé primární schopnosti Sinker EDM:
- Může dosáhnout typických a užších rozměrových tolerancí +/-0.0002″, ale může se lišit v závislosti na typu materiálu.
- Jeho rotace v ose C (osa rotace Z) vytváří závitové otvory v obrobku.
- Většinou obsahuje olejovou lázeň, která ponořila materiály, aby se zvýšila rychlost eroze.
- U Sinker EDM znamená nižší rychlost posuvu zvýšení povrchové úpravy a kvality dílů. Vyšší rychlost posuvu přesto znamená hospodárnost a rychlé obrábění. Standardní rychlost posuvu stroje Sinker EDM je 32 RMS nebo mírně vyšší.
- Dokáže spálit všechny vodivé materiály, včetně měkkých nebo tvrdých kovů, včetně karbidu.
- Dokáže opravit poškozené otvory, což znamená, že dokáže vyčistit poškozené stěny bez ovlivnění geometrické polohy dílů.
Jaký nejtěsnější poloměr Sinker EDM dokáže vyrobit?
Hlavní výhodou hloubicího EDM je jeho dokonalost a přesnost při obrábění složitých dílů.
Jeho schopnost vyrábět složité tvary do materiálů bez vyvolání pnutí pomáhá vyrábět vysoce kvalitní a vysoce výkonné díly.
Tenké stěny, průřezy a dutiny/klíčová slova jsou některé z běžných aplikací hloubkového EDM.
Díky této všestrannosti je hloubicí EDM účinnější technologií obrábění pro lisovací nástroje a vstřikovací formy než kterákoli jiná.
Nejzajímavější na elektroerozivním elektroerozivním ponoru je to, že čím složitější je požadovaná elektroda, tím účinnější a přesnější se elektroerozivní elektroerozivní ponořování stává, aniž by to bylo extrémně nákladné.
EDM s těsnějším poloměrem ponoru může vyrobit 0.0005″.
S pokročilými technologiemi obrábění a nejmodernějším hloubkovým EDM zařízením je však dosažitelných 0.0003″.
Kolik elektrod vyžaduje Sinker EDM?
Existuje mnoho faktorů, které definují konečné elektrody potřebné pro úspěšné obrábění součásti pomocí hloubkového EDM.
V závislosti na složitosti tvaru a vlastní konstrukci vašich dílů vyžadují zakázkové elektrody přizpůsobené pomocí CNC frézování/soustružení.
Proměnné opotřebení elektrody však mohou ovlivnit následující:
- Typ materiálu
- Časy zapnutí/vypnutí
- Nastavení stroje EDM hloubička
Navíc je faktem, že zapojení více elektrod do obrábění dílu napomáhá k lepší povrchové úpravě.
Jaké jsou aplikace Sinker EDM?
Sinker EDM je technologicky vylepšená obráběcí technika, která dokáže vyrábět formy, sady zápustek a další díly pro mnoho průmyslových odvětví, většinou zahrnují:
- Generátor elektřiny
- Zdravotnictví
- Aerospace & Space
Přesnost a přesnost dílů vyrobených elektroerozivním elektroerozivním hloubidlem je výjimečná a dodržuje normy vhodné i pro díly leteckých motorů.
Kromě toho jsou následující běžné aplikace pro elektroerozivní hloubení:
- Mikroobráběcí komponenty pro lékařský a elektronický průmysl
- Výroba přesných a malosériových součástí
- Komponenty nástrojů a matric jsou vhodné pro přesné formy, matrice a speciální stroje
- Vysoce přesné komponenty pro automatizaci a robotiku
Sinker EDM je ideální pro obrábění jakýchkoli měkkých nebo tvrdých materiálů, jako je hliník, mosaz, karbid, měď, Hastelloy, Inconel, Kovar, nerezová ocel, nástrojová ocel a titan kromě wolframu a exotických slitin.
Kromě toho je sinker EDM ideální volbou pro rozsáhlou knihovnu aplikací, včetně:
- Slepé dutiny
- Tenké stěny
- Fine Finishs (má schopnost 10 mikropalcové povrchové úpravy)
- Slepé drážky
- Vnitřní splajny, čtverce nebo hexy
- Ostré rohy
- Obrábění závitů do kalených dílů
- Složité detaily
Kromě toho mohou být tolerance udržovány na 0.0001″ s použitím nejmodernějšího zařízení pro elektroerozivní hloubení.
Sinker EDM může vytvářet skvělé povrchové a okrajové úpravy.
Jaký je význam Sinker EDM ve zpracovatelském průmyslu?
Je známo, že hloubkové obrábění elektrickým výbojem (EDM) je primárním zdrojem/standardem odstraňování kovu a tvarování součásti.
Jedná se o elektrotermický výrobní proces, který usnadňuje vstřikování.
Sinker EDM má schopnost vyrábět obrobky ve velkých objemech a vyznačuje se procesy hromadné výroby.
Jsou chvíle a okolnosti, kdy určitý geometrický tvar vyžaduje použití hloubicích EDM procesů, aby se prezentoval jako dokonale vyrobený díl.
Průmyslová odvětví, která provádějí výrobu forem, nástrojů a zápustek pro hromadnou výrobu, většinou využívají hloubicí EDM.
A co je nejdůležitější, hloubicí EDM je extrémně produktivní ve zpracovatelském průmyslu z následujících důvodů:
- Je plně optimalizovaný a nákladově efektivní
- Zaměřuje se na přesnost a přesnost
- Má schopnost dosáhnout extrémně těsnějších tolerancí
- Vyrábí díly s dokonalou povrchovou úpravou
- Díly mohou mít delší životnost, kvalitu a výkon
Sinker EDM je velmi užitečný, pokud jde o obrábění složitých dílů pro dosažení extrémně přesných rozměrových tolerancí, které jsou většinou součástí letectví a výroby energie.
Kromě toho je sinker EDM schopen obrábět prototypy a výrobní díly v leteckém a elektronickém průmyslu.
Díly s podivně tvarovanými úhly, složitými dutinami nebo složitými obrysy byly perfektně zpracovány hloubicí EDM.
S high-tech výrobním zařízením se můžete vždy spolehnout na to, že hloubicí EDM obrábí složité díly nákladově efektivním způsobem, abyste dosáhli nejvyšší kvality a výkonu vašich dílů.
Vysoce funkční metody elektroerozivního hloubení jsou nejorganičtější a je o nich známo, že jsou ideální pro vytváření tvarů ve velmi tvrdých kovech před jejich tepelným zpracováním.
Co je přesnost zvyšující stabilitu v Sinker EDM?
S hloubicí EDM je možné dosáhnout extrémní přesnosti a nekompromisní kvality dílů.
Výjimečná přesnost tváření, nejvyšší přesnost při obrábění vašich dílů a bezkonkurenční produktivita se spojují jako řešení budoucnosti s hloubicí EDM.
Nejdůležitější je, že hloubicí EDM zajišťuje nejvyšší přesnost a reprodukovatelnost dílu a také poskytuje perfektní přesnost polohování spolu s dráhou celé osy.
Zákazníci ve výrobě elektronických součástek mohou nyní snadno splnit požadavky svých zákazníků z oblasti ICT a automobilového průmyslu na kvalitu díky nejmodernějšímu designu ponorného EDM s:
- Průlomová technologie generátoru
- Stabilita zvyšující přesnost
- Termostabilizační
- Kvalita obrábění zvyšující produktivitu
Navíc pomáhá efektivně zvýšit přesnost dílů a vaši provozní dobu.
Jeho vysoká produktivita podporuje a posiluje konečný produkt a je prokázáno, že má pro vaše podnikání nejlepší hodnotu.
Sinker EDM posouvá výrobu dílů na novou úroveň respektu ke geometrickým detailům a povrchové úpravě a zároveň zvyšuje nákladovou efektivitu výrobců a rychlost obrábění.
Kromě toho, ponorné EDM:
- Nabízí vynikající dostupnost
- Obrábí širokou škálu materiálů
- Má automatické dielektrické řízení
- Rozšířené možnosti automatizace
- Neustále se vyvíjející technologická vylepšení
Jaké materiály lze obrábět na stroji Sinker EDM?
Sinker EDM obsahuje procesy, které umožňují obrábět součásti se složitým designem, tvary, které se obtížně drží a jinak se obtížně obrábějí.
Sinker EDM je pomalejší proces než tradiční CNC frézování/soustružení. Přesto je nákladově efektivnější a může dosáhnout užších tolerancí.
Technologicky pokročilé hloubicí EDM stroje jsou vybaveny elektrodami, které dokážou vyrobit jakýkoli měkký nebo tvrdý elektricky vodivý materiál.
Níže jsou uvedeny některé běžné materiály, které vedou elektřinu a lze je dokonale obrábět pomocí hloubicích EDM strojů:
- Hliník
- Mosaz
- Měď
- Grafit
- Inconel
- Ocel
- Nerezová ocel
- Titan
- Nástrojové oceli
Kromě toho je na hloubicím EDM zajímavá věc, že tvrdost nebo obrobitelnost materiálu má malý nebo žádný vliv na jeho řezné a obráběcí schopnosti.
Na rozdíl od CNC soustružení/frézování, kde je výběr obráběcího procesu na základě obrobitelnosti a tvrdosti materiálu velkým hlediskem, je hloubicí EDM prakticky nejvhodnější.
Elektroerozivní hloubicí fréza však není vhodná pro strojní materiály, včetně wolframu a exotických slitin.
Jak DEK nabízí vysoce přesné hloubicí EDM služby?
DEK nabízí svým zákazníkům v mezinárodním měřítku vysoce přesné a přesné hloubicí EDM služby tím nejhospodárnějším způsobem.
Naše více než 15 let zkušeností s obráběním vysoce kvalitních dílů pomocí hloubkového EDM je zárukou, že se můžete spolehnout na naši odbornost.
DEK se vždy zaměřuje na nejorganičtější a plně optimalizované procesy spojené s elektroerozivním hloubením, aby vytvořilo prostředí bez znečištění a šetrné k životnímu prostředí, které pomáhá vyrábět díly bez plýtvání cennými zdroji, materiálem a energií.
Naše technologie elektroerozivního hloubení a nejmodernější vybavení nám umožňují poskytovat přesné a vynikající povrchové úpravy při nízkých nákladech na díl.
Naše služby hloubení EDM se vyznačují špičkovou průmyslovou přesností, která pomáhá vyrábět díly s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
Naše služby navíc nabízejí nejvyšší spolehlivost a nižší výrobní náklady díky optimalizaci procesu obrábění, který také minimalizuje počet požadovaných elektrod.
Společnost DEK je odborníkem na minimalizaci a kontrolu složitostí spojených s elektroerozivním hloubením a podporuje celý proces pro kratší dodací lhůty a vyšší spolehlivost procesu.
A co je nejdůležitější, DEK je schopen vyrábět díly maximálního výkonu a kvality tím, že celý proces podporuje integrovanou kontrolou kvality.