Špičkové služby drátového EDM pro dosažení nových výšin v oblasti přesného obrábění součástí
Díky kompletnímu přizpůsobení a plně optimalizovanému obrábění je DEK nejlepší společností poskytující služby v oblasti přesného drátového EDM, která vám usnadní každou vaši potřebu EDM řezání drátem.
Přesné drátové EDM služby, One-Stop & On-Demand
DEK vám umožní objednat si vlastní vysoce výkonné a vysoce kvalitní drátěné EDM díly za nízké ceny. Naše drátové EDM stroje jsou navrženy tak, aby zlepšily provoz, efektivitu a výkon všech typů dílů, které požadujete.
Naše zařízení je řízeno klimatizací a zajišťuje konzistenci a přesnost při každém řezání drátu EDM a každé součásti. DEK obsahuje technologicky vylepšené stroje na drátové řezání EDM. Tyto výjimečné drátové EDM stroje mají schopnost obrábět díly extrémně přesným způsobem a vysokou řeznou rychlostí při zachování výkonné kontroly procesu. Navíc můžeme s přesností dosáhnout rozměrové přesnosti +/-0.001 mm.
Proč si vybrat naše služby precizního drátového EDM?
Quality Assurance
Pokud jde o strojní díly s přesností a dodržováním nejvyšších standardů kvality, které někdy překračují limity kvality, má společnost DEK reputaci a důvod, proč naši zákazníci volí naše služby elektroerozivního řezání drátem. Kvalita, kterou udržujeme a zlepšujeme díl po dílu, je to, co přesvědčuje naše zákazníky, aby u nás zůstali. S pokročilou technologií a nejmodernějším vybavením pro elektroerozivní elektroerozivní dráty jsme odhodláni poskytovat vám díly nejvyšší kvality, které mohou fungovat výjimečně.
Vášeň pro přesnost
Být nadšený pro věc, kterou děláme, a služby, které nabízíme, je to, co nás definuje. To je také jeden z důvodů našeho úplného zaměření na úspěšné obrábění vašich složitě navržených zakázkových dílů. A co je nejdůležitější, DEK se vždy drží svých slibů a je pro to zapálený. Být upřímný je skvělá součást této práce a nebudeme dávat sliby, které nemůžeme dodržet.
Kontrola kvality
Pokročilé systémy kontroly kvality DEK a tým vysoce vyškolených profesionálů zajišťují, že vaše díly budou obrobeny správným způsobem. Naše nejmodernější vybavení pro elektroerozivní elektroerozivní dráty a technologicky vylepšené techniky nám umožňují neustále zlepšovat a zvyšovat kvalitu vašich dílů. Hluboké znalosti našich inženýrů nám pomáhají zajistit, že vaše práce bude dokončena tak, jak je popsáno ve vašich specifikacích.
Špičková technologie
Naše výkonné nejmodernější technologie drátového EDM nám umožňují zlepšit kvalitu a výkon našich obráběných dílů. Pokračující úspěch společnosti DEK je přímým výsledkem našeho technologicky vylepšeného používání drátěného EDM zařízení. Zlepšujeme výsledky a daří se nám v agresivním prostředí drátového EDM obrábění.
Spolehlivé včasné doručení
V DEM naši zkušení zaměstnanci s pokročilým monitorovacím zařízením denně monitorují postup každé zakázky související s výrobou dílů drátového EDM. Náš plně optimalizovaný harmonogram a procesy obrábění nám umožňují zvýšit výrobu nákladově efektivním způsobem. Jsme schopni vyřešit jakékoli potenciální problémy dříve, než nastanou, a tyto klíčové faktory nám umožnily poskytnout vám konzistentní a spolehlivé včasné dodávky.
Vynikající služby
Náš tým hraje důležitou roli v našem úspěchu a jsme rychlí a pohotoví. Nabízíme vše, co souvisí s EDM drátem, včetně specifikací, datových listů nebo rozměrů. Věříme, že vám nabídneme špičkové zákaznické služby, kdykoli je budete potřebovat.
Výjimečné schopnosti
Nejzajímavější na DEK je, že prezentujeme pouze špičkové produkty a díly. Naše obrobené díly budou fungovat dokonalým způsobem a budou fungovat konzistentně. Díky dokonalé schopnosti výběru materiálu mohou naše obráběné díly dlouhodobě fungovat výjimečně a pomoci vašemu podnikání zvýšit efektivitu i produktivitu. DEK je schopen zpracovat vaše potřeby související s Wire EDM.
Skvělý zážitek
Více než 10 let zkušeností společnosti DEK v terénu při práci s velkými/malými společnostmi na mezinárodní úrovni nás nutí specifikovat, navrhovat a strojní díly pro téměř jakoukoli aplikaci. Zaměstnanci inženýrů DEK žijí a dýchají drátovou EDM technologii, a to je důvod, proč se na nás podniky obracejí, když potřebují nové vybavení.
Obecné kovy pro služby drátového EDM
Prakticky jakýkoli materiál, který je vodivý, je perfektní pro drátové EDM a zahrnuje všechny kovy. Zařízení DEK pro drátové řezání EDM také dokáže obrábět plasty, kovové slitiny, exotické a drahé kovy. Níže jsou uvedeny některé nejběžnější možnosti.
Slitinové oceli
Povrch legované oceli je vystaven extrémně vysokým teplotám, které způsobují její roztavení nebo odpařování. Prostřednictvím drátového EDM můžete mít ocelový díl s uspokojivou životností. Legovaná ocel je odolná proti opotřebení a zabraňuje/eliminuje možnost neočekávaných defektů na jejím povrchu.
Nerezová ocel
Na drátovém EDM je nejzajímavější to, že dokáže vyrábět složité tvary z téměř jakéhokoli elektricky vodivého materiálu, konkrétně z nerezové oceli. Obráběné nerezové díly převážně součástí leteckého, automobilového, chirurgického oboru.
Hliník
Hliník je nejběžnějším vodivým materiálem pro drátové EDM, který lze řezat na přesně přesnou součást. Hliníkové obráběné díly jsou většinou oceňovány v různých strojírenských aplikacích, kterým se daří pro tuhost a vysokou pevnost dílů. Kromě toho se použití hliníku jako drátem řezaného EDM materiálu rozšiřuje v leteckém, automobilovém a námořním průmyslu.
Mosaz
Je to dobrý materiál pro drátové EDM a je známý pro své vlastnosti, které usnadňují proces obrábění. Je to slitina mědi a zinku, ale neodolává opotřebení. DEK používá průmyslovou mosaz k dosažení přesnosti v drátěných EDM součástech.
Bronz
Bronz je vysoce elektricky vodivý a lze jej úspěšně obrábět drátovým EDM nákladově efektivním způsobem. Prostřednictvím DEK můžete dosáhnout dokonalé povrchové úpravy a nátěru pro vaše dokonale opracované zakázkové bronzové díly. Bronz může zlepšit bezpečnost a může být efektivně opracován pro dosažení optimálních výsledků.
Měď
Měď a její slitiny lze dokonale obrábět pomocí drátového EDM – aplikace včetně elektrického kontaktu a elektrody obsahují měď jako základní materiál pro příslušné díly. Kromě toho je měď nákladově efektivní materiál a výběr nejlepší průmyslové mědi společnosti DEK bude mít za následek vysoce výkonné a kvalitní měděné díly.
Železo
Železo pro vás může být efektivní a produktivní a nabízí četné strukturální a fyzické výhody oproti mnoha jiným drátěným EDM materiálům, včetně oceli a hliníku. Wire EDM má schopnost zlepšit výkon a kvalitu vašich železných dílů.
Nikl
Slitiny niklu jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi a jsou obtížně obrobitelné, protože rychle tuhnou. Nikl při řezání vytváří teplo. Díky svým vysokým pevnostem ve smyku však nabízí vysokou odolnost proti úběru kovu. Wire EDM se osvědčilo jako ideální pro obrábění niklových dílů.
Titan
Je to jeden z nejžádanějších materiálů pro drátové EDM a také nejlepší pro letadla nebo těžká zdravotnická zařízení. Nabízí vysokou odolnost vůči agresivnímu prostředí. Výběr průmyslového titanu společnosti DEK je zárukou vysoce kvalitních dílů, které vydrží déle a poskytují lepší výkon a výsledky než jiné materiály.
Hlad
Exotické materiály, jako je zlato, se obtížně obrábějí, ale s drátěným EDM to může být extrémně jednodušší. Pomáhá zlatu zachovat jeho výhody a vlastnosti během procesu obrábění a poskytovat přesně přesné výsledky. Zlato je po platině a titanu třetím nejlepším elektricky vodivým materiálem.
Platina
V moderních aplikacích, včetně průmyslu a elektrotechniky, je platina známá jako ideální materiál pro pokročilé díly. Je vysoce vodivý, a proto je ideální pro aplikace, jako jsou implantovatelné senzory v lékařském průmyslu. Obrábění tohoto exotického materiálu drátěným EDM je nejlepší způsob, jak dosáhnout extrémně přesných výsledků.
Platina
Tento exotický materiál je jedním z nejlepších elektricky vodivých materiálů a vyznačuje se vlastnostmi, které jsou ideální pro drátěné EDM materiály. Stříbrné díly lze snadno čistit a leštit, přestože se snadno zašpiní, obrobené. DEK má pokročilé drátové EDM zařízení pro přesné obrábění stříbra a dosahuje těsnějších tolerancí, aby vám poskytlo nejlepší možné výsledky.
Poslechněte si, co naši klienti říkají o našich službách drátového řezání EDM
Naše služby Wire EDM jako dokonalé řešení pro vaše náročné díly
To, co dělá DEK předním poskytovatelem služeb elektroerozivního elektroerozivního drátu, je kontrola kvality, výběr prvotřídního materiálu a přesné obrábění pro dosažení přesnějších tolerancí vašich dílů, aby byla zachována výjimečná kvalita a výkon. Naším hlavním cílem je překonat vaše očekávání a dát vám přesně to, co si přejete. Služby drátového EDM společnosti DEK jsou nákladově efektivní a mají bezkonkurenční ceny na celém trhu.
Kontaktujte nás, abyste se dozvěděli více o službách elektroerozivního řezání drátem a vyžádejte si cenovou nabídku ještě dnes za nejlepší cenu.
Průvodce drátovým EDM a často kladené otázky o nákupu
Wire Cut EDM má schopnost provádět ultrapřesné obrábění miniaturizovaných dílů až po extrémně výkonná řešení pro moderní obrábění.
Wire EDM je také známý pro obrábění dílů s extrémní přesností.
V tomto článku nejčastějších dotazů se dozvíte, jak je drátová elektroerozivní obrábění nezbytnou součástí moderního obrábění pro dosažení přesných dílů nákladově efektivním způsobem.
Navíc se dozvíte, jak DEK nabízí své služby Wire Cut EDM svým zákazníkům v mezinárodním měřítku.
Co je proces Wire EDM (Wire Cut EDM)?
Wire EDM (Electric Discharge Machining) je také populární pod názvy elektroerozivní obrábění drátem, řezání drátem, pálení drátu, řezání EDM a eroze drátu.
WEDM řeže nebo tvaruje obrobek pomocí kovového drátu, což je tenký elektrodový drát založený na přesné naprogramované dráze.
Obecně se průměry elektrod pohybují od 0.004 palce do 0.012 palce (0.10 mm – 0.30 mm).
Větší nebo menší průměry elektrod jsou však také dosažitelné s Wire EDM.
Žádný kontakt mezi řezacím drátem a obrobkem je to, co dává procesu řezání DEM řezáním drátem jedinečnost.
Žádný přímý kontakt mezi drátem a obrobkem také umožňuje řezání dílů bez jakéhokoli zkreslení v procesu obrábění.
Proces Wire EDM začíná rychlým nabitím drátu na požadované napětí, zatímco je drát umístěn v deionizované vodě.
Jiskra přeskočí mezeru mezi obrobkem a řezacím drátem a začne jej tavit/tvarovat, když je udržována správná úroveň požadovaného napětí.
Deionizovaná voda pomáhá ochlazovat a odplavovat malé částice nebo odpad z mezery.
Na drátovém EDM je nejzajímavější to, že tvrdost materiálu nemá žádný vliv na řeznou rychlost řezného drátu.
Vysekávací razníky a vytlačovací lisy jsou některé z nejběžnějších obráběných dílů elektroerozivním řezáním drátem.
Jak Wire EDM funguje?
Elektroerozivní elektroerozivní drátové řezání vždy prořízne celý materiál. Aby bylo možné začít s obráběním drátu, je prvním krokem přesně vyvrtat otvor, který je rozměrově přesný, nebo jednoduše začít od okraje.
V oblasti obrábění vytváří každý výboj dopad na nástroj a kráter v materiálu.
Řezací drát je většinou vyroben z mosazi/vrstvené mědi a také nedochází k mechanickému kontaktu mezi materiálem a elektrodou.
Kromě toho má drát obvykle průměr mezi 0.1 mm – 0.3 mm.
A co je nejdůležitější, extrémní složitost je snadný úkol pro drátové EDM a schopné obrábět přesné díly z tvrdých vodivých materiálů.
Tento proces řezání je jiskření, a aby se omezilo jiskření způsobené zkratem, je součástí celého procesu také nevodivá kapalina/voda, která také pomáhá odstraňovat odpadní materiál a proces pokračuje.
Jak přesné a rychlé je drátové EDM?
Wire EDM je známo, že je extrémně přesné a má schopnost vyrábět díly rychle a také cenově efektivním způsobem.
Může obrábět jakýkoli materiál, který je elektricky vodivý, a to také zahrnuje některé extrémně tvrdé a exotické materiály, které mohou být jinak extrémně obtížně obrobitelné.
Wire EDM je plně programovatelný, což mu dává schopnost řezat složité a jemné tvary.
Obrábění dílů a dosahování složitých tvarů pomocí opotřebovaného EDM je jednou z nejpřesnějších metod obrábění, kterých dosáhli zkušení inženýři.
S pokročilou technologií a nejmodernějšími drátovými EDM stroji je možná rychlá výroba dílů s vysokou přesností a vysokou odezvou.
Některé z následujících vedou k extrémně vysokorychlostnímu a vysoce přesnému drátovému EDM obrábění:
- Procesy automatického řezání drátem EDM
- Povrchová úprava dílů se složitými tvary
Jaké jsou materiály pro drátové EDM?
Wire EDM dokáže obrábět přesné díly s extrémně úzkými tolerancemi s pomocí výběru materiálů průmyslové kvality.
Každý obrobitelný materiál pro drátové řezání EDM však musí být elektricky vodivý.
I když materiály podobné slitinám s vysokým obsahem niklu, které se většinou vyskytují v leteckém průmyslu, mohou být pro drátové EDM výzvou.
Možnou odpovědí na toto řešení mohou být pomalejší doby EDM cyklu a variace materiálů elektrod.
Níže jsou uvedeny hlavní materiály, se kterými drát EDM pracuje:
- Austenitické nerezové
- Hliník
- Slitinové oceli
- Bronzové slitiny
- Mosaz
- Uhlíková ocel
- Měď
- Karbid
- Kobalt
- Kubický nitrid boru (CBN)
- Železo
- Vést
- Martenzitická nerez
- Magnézium
- Nikl
- Nerezová ocel
- Nástrojová ocel
- Titan
- cín
Kromě toho může drátové EDM také obrábět následující exotické a drahé kovy s extrémní přesností a přesností se špičkovou povrchovou úpravou:
- Gold
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molybden
- Platina
- Stříbro
- Waspaloy
Kromě toho je drátové EDM také známé jako proces výroby dílů bez pnutí, protože na obrobek nepůsobí žádná přímá síla.
Stále se však jedná o tepelný proces a může změnit metalurgii materiálu pomocí přetavení a mikrokrakování.
Jaké jsou výhody Wire EDM?
Wire EDM nabízí mnoho výjimečných výhod, které z něj činí nejjednodušší a nejpohodlnější proces obrábění pro výrobu přesných dílů.
Jeho vysoká přesnost mu umožňuje obrábět díly s extrémně složitými tvary, aniž by čelil jakémukoli problému nebo chybě.
Jeho schopnost pracovat s průmyslovými tvrdými materiály znamená, že může podle potřeby dosáhnout užších tolerancí.
Schopnost Wire EDM zvládnout vysokou úroveň složitosti součástí také znamená, že dokáže obrábět extrémně malé a složité součásti.
Dále jsou uvedeny některé základní výhody používání drátového EDM:
- Vynikající povrchová úprava
- Cenově efektivní a vysoce efektivní
- Vysoký stupeň přesnosti
- Přesné, předvídatelné, programovatelné a opakovatelné
- Využívá relativně kompaktní pracovní plochu
- Vhodné pro tvrzené/exotické materiály
A co je nejdůležitější, drátové EDM také eliminuje možnosti zkreslení vznikající při post-obráběcích procesech.
Kromě toho umožňuje obrábění prvků, které by bylo extrémně obtížné nebo téměř nemožné pomocí konvenčních metod obrábění.
Jaké jsou aplikace Wire EDM?
Drátové EDM je běžné v procesech výroby zápustek a forem a ukázalo se také jako extrémně produktivní ve všem, od prototypování po velkosériovou výrobu.
Průmyslové, strojírenské nebo podobné aplikace, které vyžadují nízkou úroveň zbytkového napětí, mají nejvíce využití technologie drátového EDM.
Navíc je to také skvělá volba pro výrobu kovových dílů a nástrojů.
Nejdůležitější je, že většina dílů, se kterými drát EDM pracuje, souvisí s automobilovým, leteckým a elektronickým průmyslem.
Je také ideální volbou pro jemné/malé díly, silné díly, které vyžadují extrémní přesnost, a složité tvary.
Ukázalo se také, že je extrémně užitečný, pokud jde o obrábění součástí souvisejících s lékařstvím a chirurgií.
Jaké jsou rozdíly mezi drátovým EDM a laserovým řezáním?
Rychlost a přesnost obrábění jsou dvě věci, které definují jak drátové EDM, tak řezání laserem.
Laserové řezání je rychlejší než drátové EDM, ale nemůže dosáhnout přesnosti a přesnosti při obrábění součástí.
Na druhé straně je drátové EDM přesnější než řezání laserem a také může dosáhnout užších rozměrových tolerancí.
Kromě toho drátové EDM také zpracovává složitost dílů s větší opatrností a jeho služby jsou v podobných případech nejvýhodnější.
Laserové řezání a drátové EDM stroje jsou však v mnoha ohledech podobné, ale laserové řezání využívá plyny a elektřinu k výrobě tepelného paprsku, který řeže materiál tavením.
Nicméně drát EDM využívá k řezání materiálů supertenký, vyhřívaný elektrický drát.
V případě drátového EDM musí být materiály vodivé a je dosažitelná užší tolerance +/-0.025 mm.
Jaké jsou rozdíly mezi drátovým EDM a Sinker EDM?
Hlavním rozdílem mezi drátovou elektroerozivní elektrodou a elektroerozivním elektroerozivním ponorem je typ použité elektrody.
Wire EDM používá jako elektrodu drát, který může být buď mosazný, nebo pozinkovaný.
Na druhé straně ponorná elektroerozivní elektroerozivní elektrodou zapustí tvar, který je na elektrodě, částečně do obrobku.
A co je nejdůležitější, drátové EDM a hloubicí EDM pracují na principech elektroerozivního obrábění.
Sinker EDM má schopnost zahájit obrábění v libovolném bodě materiálu, ale drátové EDM musí začít obrábění od hran materiálu.
Wire EDM je výjimečný obráběcí proces pro dvourozměrné řezání a Sinker EDM zvládne složité 3D a složité tvary.
Jaké typy tvarů může drátový EDM stroj vyrábět?
Za účelem generování kuželových řezů pracuje drátový EDM stroj podél čtyř/pěti nezávislých os.
Je to typ CNC obrábění a provádí řezání obrobku pomocí naprogramovaných instrukcí.
Wire EDM dokáže řezat vytlačovací matrice, trysky a rohy s extrémní přesností a přesností pomocí neustále nabíjecích kuželů.
Navíc vlastní tvary, které obsahují extrémní úroveň složitosti, nejsou výzvou ani pro pokročilé drátové EDM stroje.
Jak Wire EDM pomáhá propojit přesnost s produktivitou?
Wire EDM je známá svou schopností udržovat dokonalou rovnováhu mezi přesností obrábění dílů a vysokou úrovní produktivity.
Wire EDM je:
- Extrémně přesné
- Pružný
- Programovatelný
- Nákladově efektivní
- Vysoce produktivní
Navíc má schopnost přinést kompletní – integrovaná řešení pro vaše výrobní potřeby a výzvy.
A co je nejdůležitější, drátová elektroerozivní obrábění umožňuje obrábět díly s nekompromisní kvalitou a výsledkem je výjimečná přesnost výroby dílů.
Můžete mít dokonalou povrchovou úpravu vašich dílů, abyste dosáhli nejvyšší kvality dílů a optimalizovali produktivitu.
Jak je drátové EDM navrženo pro mimořádnou přesnost?
Navrhování zařízení založeného na technologicky zdokonalených technikách elektroerozivního řezání drátem je zaručenou vynikající přesností a precizností obrobené díly.
Pokročilé technologie spolu s nejmodernějším vybavením otevírají nové možnosti pro ultra přesné drátové EDM obrábění.
Nyní je extrémně snadné miniaturizovat strojní součásti v různých oblastech:
- Aerospace
- Obrana
- Technika
- Zdravotnictví
Navíc nástroje, které mohou vyžadovat průměr drátu až 0.02 mm, jsou pro drátové EDM snadným úkolem.
Jak drátová EDM zlepšuje rychlost řezání a povrchovou úpravu?
Wire EDM znamená vynikající výkon při obrábění a zkracuje dobu uvedení na trh a pomáhá rychleji zlepšovat výrobu pomocí automatizace a nižších provozních nákladů.
Se všemi pokročilými dostupnými funkcemi EDM drátu se stává dokonalým příkladem výjimečné řezné rychlosti a dokonalé techniky povrchové úpravy.
Díky digitální inteligenci je nyní efektivita obrábění na dotek vaší postavy s chytrými a integrovanými technologiemi pro dosažení extrémních výsledků obrábění.
Zvýšená řezná rychlost a povrchová úprava drátového EDM nabízí zákazníkům neomezené možnosti.
Jak dosáhnout vysokých tolerancí a snadno obrábět složité tvary při obrábění součástí?
Extrémní složitost součástí není pro drátové EDM výzvou, protože využívá elektrické výboje v celém jemném drátu k obrábění součástí.
Tímto způsobem také dokáže snadno řezat díly přesně a složité tvary.
Bez ohledu na tvrdost a křehkost materiálů dokáže drátová elektroerozivní obrábění součástek obrábět a dosáhnout užších tolerancí +/-0.02 mm.
Je přesnější než laser a nepůsobí žádnou přímou silou na obrobek, což znamená dokonalou povrchovou úpravu vašich dílů.
Pro získání přesných rozměrů dílu a přesného lícování dosahuje drátová elektroerozivní obrábění extrémně těsnějších tolerancí, což také znamená díly nejvyšší kvality s nejlepším výkonem.
Extrémně užší tolerance, které můžete mít pro své díly prostřednictvím drátového EDM, je ±,0001″ (±,00254 mm), což je požadavek na některé nejkritičtější díly v leteckém nebo automatizačním průmyslu.
Wire EDM také odstraňuje potřebu postprocesů a dokončovacích úprav dílů po obrábění.
Může drát EDM řezat plastové díly?
Obecně platí, že drátové EDM zpracovává pouze materiály, které jsou elektricky vodivé, a plast je nevodivý materiál.
Plast je však za určitých okolností schopen vést elektřinu, ale je také komplikovaný, ale lze jej efektivně obrábět pomocí drátového EDM.
Existují však určité důsledky obrábění plastů pomocí drátěného EDM, což může případně změnit vlastnosti plastu.
Jak objednat?
DEK je jedním z nejpokročilejších poskytovatelů služeb drátového řezání EDM z Číny, který nabízí své služby po celém světě.
Je velmi snadné zadat objednávku vlastních dílů na webové stránce DEK kliknutím na „Žádost o cenovou nabídku“.
Nejdůležitější je kompletně popsat své požadavky a odborný tým techniků DEK vám pomůže s jejich finalizací.
Poté zúčtujete platby a my zahájíme proces obrábění vašich dílů nákladově efektivním způsobem v prostředí řízeného obrábění, abychom maximalizovali kvalitu vaší objednávky.
Po výrobní fázi je provedena podrobná kontrola, aby byla dokončena standardní kvalita vašich dílů.
Nakonec, po zabalení, je vaše objednávka bezpečně převedena na vaši adresu vámi preferovaným způsobem dopravy.
Dokončení vaší velkoobjemové výrobní zakázky bude DEK trvat pouze 1–2 týdny (obvykle). Cenové nabídky poskytujeme jednotlivě.