Numerické řízení počítače (CNC) je široce používaný proces pro výrobu dílů včetně, ale bez omezení na automobilový průmysl. CNC bylo vyvinuto jako náhrada ručních tvářecích procesů kvůli své spolehlivosti a přesné přesnosti při výrobě finálních produktů. Navíc výrazně zkracuje dobu zpracování.
CNC obrábění je průběh výroby '3D-modelu' selektivním odřezáváním materiálu pro vytvoření specifikovaného tvaru nebo nástroje z tohoto 3D návrhu. CNC frézování a CNC soustružení jsou další typy hlavního procesu, běžně známého jako CNC obrábění.
V tomto článku budeme diskutovat o proveditelnosti obou typů.
CNC frézování
Počítačově numericky řízené frézování je obecně proces výroby kovů; lze však frézovat i plasty. CNC frézování používá počítač k ovládání řezného nástroje. Tento řezný nástroj pak řeže materiál z obrobku za účelem vytvoření požadovaného tvaru/modelu.
Řezný nástroj je hlavní pracovní součástí CNC frézy a může se pohybovat ve třech nebo více osách. Obvykle je obrobek udržován v klidu, avšak moderní CNC frézy mohou obrobek kývat nebo otáčet pro lepší úhly řezu. Tato funkce také zajišťuje rychlý proces, protože strojník nemusí měnit orientaci obrobku, kdykoli se frézuje složitá konstrukce.
CNC frézování je poměrně jednoduchý proces, a proto je nejrozšířenějším výrobním procesem v kovoprůmyslu. Od prototypů až po finální návrhy se vše obvykle vyrábí v CNC fréze.
Od Spisovatele
CNC frézování se dlouhodobě osvědčuje pro průmyslníky, kteří se zabývají všestrannými a tvarově složitými výrobky. Tento typ obrábění je vynikající způsob výroby pro takové druhy výrobků.
Speciality CNC frézování
CNC frézování přichází s následujícími výhodami,
Výrobní schopnost
Výrobní možnosti CNC frézování jsou nejvhodnější pro dávkové procesy. Jednoduše řečeno, CNC frézování nabízí podnik, který bude vyrábět krátké série dílů v jediném cyklu. Další výrobní možnosti CNC frézky zahrnují řadu operací, jako např.
- Termální
- mechanický
- Chemical
- Elektrický
Spotřeba materiálu
CNC frézy jsou zaměřeny na úsporu a minimalizaci spotřeby materiálu. V porovnání s CNC soustružením je spotřeba materiálu u metody CNC frézování výrazně nízká. To přímo znamená dlouhodobě nižší náklady na materiál a lepší nakládání s odpady pro oddělení Health Safety Environment (HSE).
Obráběcí nástroje
Frézování nemusí nutně pracovat s explicitními nástroji. Pro různé operace můžete použít zcela odlišnou sadu řezných nástrojů. Díky tomu jsou Mills nejen lepší než soustruhy, ale jsou také efektivnější ve své práci.
Dále můžete vyrábět složité tvarové nástroje na fréze, ale budete omezeni soustruhy, které se často používají v soustružnických operacích.
Specifikace produktu
CNC frézování může vyrábět širokou škálu dílů. Zvládne tvarově složité díly stejně dobře jako ty jednoduché. To z něj dělá všestrannou možnost pro průmyslníky. To však není jediná nejlepší věc spojená s CNC frézováním, je také prokázáno, že je to rychlejší, nákladově efektivní a přesná výrobní operace.
Pomocí frézování lze vyrobit širokou škálu dílů. Například,
- Kování a ozubená kola
- Čerpadla
- Zakládající údery
- Náhradní díly motoru
- Chirurgická instrumentace a implantáty
CNC soustružení
Na rozdíl od CNC frézování sleduje CNC soustružení zcela jinou cestu k výrobě produktů.
CNC soustružení se většinou používá k výrobě zaoblených dílů a je také první volbou pro válcové a kuželové tvary. I když je to méně běžné než dřívější CNC frézování, je to druhý nejrozšířenější proces výroby mechanických dílů.
Soustružnické procesy zahrnují především soustružnické stroje a/nebo CNC soustružnická centra a rychlé soustružení obrobku pomocí sklíčidla místo pohybu řezného nástroje. Z tohoto důvodu nemůže CNC soustružení pracovat na kusech, které vyžadují složité detaily, ačkoli je podstatně rychlejší při dokončování relativně jednoduchých řezů. Specializace a pokročilá technologie v moderních soustružnických strojích jim umožňuje zpracovávat více obrobků na jednom soustruhu.
K uchycení obrobku lze použít sklíčidla a k provozu lze také nastavit více řezných nástrojů. Prostřednictvím soustružení lze relativně snadno provádět operace zahrnující řezání materiálu z vnějšku obrobku a vrtání uvnitř obrobku.
Od Spisovatele
Volba CNC soustružení je jasná, protože není tak nákladově efektivní jako CNC frézování, nicméně povaha úloh, které lze snadno provádět pomocí soustružnického centra nebo soustruhu, vás může přinutit je dokončit. Ujistěte se, že před rozhodnutím počítejte s budoucími horizonty vašeho oboru.
Speciality CNC soustružení
Tyto výhody dělají z CNC soustružení lepší portfolio,
Výrobní rychlosti
CNC soustružení je rychlejší, pokud jde o vrtání, vrtání a tvarování. To může průmyslníkovi umožnit dodržet své termíny a zvýšit výrobní kapacitu na cestách. Složité návrhy však bojují a jejich dokončení trvá mnohem déle.
Přesnost
CNC soustružení je přesnější a může dokončit operace s precizním dokončením. Proto mu důvěřuje tolik důležitých dílů s kulatými povrchy, jako jsou válečky, střely, ozubená kola a vrtáky.
Přizpůsobivost
CNC soustružení je vysoce přizpůsobivé a lze jej propojit s CNC frézováním pro dosažení průmyslových požadavků. Může také vyrábět díly pro další části strojů od šroubů a matic po točivé momenty a turbíny. Zpětná kompatibilita a asymetrické návrhy jsou však zásadní pro to, aby bylo toto propojení přínosné.
Tvary produktů
Je velmi obtížné vyrábět díly s kulatým designem pomocí procesu Frézování a frézování, nemluvě o tom, že obvykle vycházejí z požadovaných rozměrů a musí být oříznuty.
Na druhou stranu CNC soustružení zvládá tyto práce bezchybně. Proto jej lze použít k výrobě některých nejdůležitějších součástí v tomto odvětví. Jako,
- Trysky
- Šrouby a matice
- Kulky a střelné zbraně
- Nosníky a trubky
- Kulové spojování
- válce
- Zaoblené turbíny
- Sudy
Tak, který by byl pro vás ten pravý?
Nyní, když víte, co každý z těchto procesů může a nemůže dělat, bude snazší se rozhodnout.
Chcete-li však získat konečný úhel pohledu, měli byste to mít na paměti CNC frézování je obecně považována za nejvíce doporučovanou metodu pro výrobu dílů se složitými tvary a CNC soustružení je stejně dobrý pro jednodušší oblé tvary. Tyto dva procesy však můžete použít také za sebou, protože mohou existovat scénáře, kdy mohou být vyžadovány oba provozní procesy.
Pokud stále váháte a nemáte jasnou představu, bude dobré najmout si strojníka a nechat ho rozhodnout za vás.