Vysoce přesné a vysoce kvalitní 4osé CNC obráběcí služby
Můžeme dosáhnout vysoké přesnosti při obrábění vašich dílů s +20 lety specializace na 4osé CNC obrábění. Můžeme dosáhnout větší konzistence dílů s vynikající všestranností a rychlou, efektivní a spolehlivou výrobou.
Společnost DEK je známá výrobou vysoce komplikovaných přesných dílů s ohledem na nejvyšší standardy kvality, reprodukovatelnost a bezpečnost.
Rychlé a efektivní 4osé CNC obrábění jako ideální řešení pro projekty vyžadující přísnější tolerance
DEK byl vždy v popředí nákladově efektivních 4osých CNC obráběcích služeb. Technologicky vylepšené 4osé CNC obrábění nám poskytlo novou výkonnou schopnost provádět vaše složitější zakázky na obrábění kdekoli na světě.
DEK již léta nabízí pohodlné, přesné a rychlé obrábění s úsporou masivních nákladů a času pro zákazníky v různých průmyslových odvětvích.
Prodlužte kvalitu, výkon a životnost svých dílů při 4osém CNC obrábění
Jako zkušení konstruktéři mohou naši zaměstnanci s pomocí přesného obrábění dosáhnout výjimečných výsledků, které mohou prodloužit kvalitu, výkon a životnost vašich dílů. Můžete získat lepší přesnost obrábění než kdy jindy a můžete ušetřit čas i peníze.
Globální odezva společnosti DEK a desetiletí odborných znalostí mohou pomoci dosáhnout nákladově efektivního přístupu zaměřeného na řešení pro vaše obrábění dílů.
Hliník je jedním z nejběžnějších materiálů pro 4osé CNC obrábění, protože nabízí vynikající odolnost, obrobitelnost, nízkou cenu a nízkou hmotnost pro různé díly v různých moderních a technických odvětvích.
Titan má mnoho výhod, většinou pro lékařský průmysl pro obrábění komplikovaných dílů se složitými konstrukcemi. Tyto části musí být silné, přizpůsobivé, konzistentní a nesmí zasahovat do lidského imunitního systému.
Jedná se o plast odolný proti poškrábání dostupný v opticky čirém a neprůhledném provedení. DEK používá akryl většinou pro optické aplikace a nedoporučuje se pro složité geometrie. S akrylem jsou možné vyšší rychlosti obrábění.
DEK preferuje PEEK jako jeden z primárních 4osých CNC materiálů kvůli jeho vysokoteplotním technickým termoplastům, které si zachovávají vynikající rázové, tahové a ohybové vlastnosti. Materiály PEEK jsou ideální pro aplikace, které vyžadují vynikající tepelné, chemické a spalovací vlastnosti, aby fungovaly neuvěřitelně.
Nerezová ocel je jedním z nejlepších materiálů pro 4osé CNC obrábění, protože má vynikající obrobitelnost, zpracovatelnost, odolnost proti korozi a oxidaci a rovnoměrnost. Jeho vysoká tažnost a tvárnost může splnit požadavky specifikace jakéhokoli projektu.
Strojírenské aplikace vyžadují měděné díly kvůli jejich bohaté odolnosti proti korozi a tepelné vodivosti. Výběr průmyslové mědi společnosti DEK pro vaše 4osé obráběné díly může vést k přesným obrobeným dílům.
Spolupráce s lídry na trhu ve výrobním průmyslu na vyžádání, bez zaneprázdnění a rizika.
bohaté zkušenosti
Ve společnosti DEK mohou naši inženýři s bohatými a hlubokými zkušenostmi z mnoha komplexních projektů CNC obrábění zpracovat složité a přesné díly v několika průmyslových odvětvích, aniž by čelili jakémukoli problému.
Advanced zařízení
Naše nejmodernější 4osé CNC obráběcí zařízení může dosáhnout jakýchkoli výsledků, které požadujete pro své díly. Naše technologicky vylepšené zařízení obrobí vaše díly nákladově efektivním způsobem, aniž by došlo ke ztrátě kvality.
Rychlý obrat
Náš 24/7 servis a zkušený personál zodpoví váš dotaz a vrátí nabídky do 24 hodin. Naše rychlá výroba nám umožňuje zpracovat vaši objednávku do týdne.
Nákladově efektivní
Našim zákazníkům nabízíme jednoduchost udržováním konkurenceschopných nákladů pomocí nejnovějších CNC technologií. DEK nikdy nedělá kompromisy v kvalitě a vaše komponenty vyrábí efektivně.
Výjimečná kvalita
DEK vám pomůže s profesionály zaměřenými na kvalitu, kteří jsou zapotřebí k dosažení špičkové kvality vašich dílů. Naším cílem je Vaše naprostá spokojenost a toho dosahujeme výrobou dílů nejvyšší kvality.
Vysoká přesnost výroby
Naše 4osé CNC obrábění může dosáhnout přesnosti +/-0.01 mm a naše pověst je postavena na více než 20 letech nepřetržitých vynikajících služeb a nabízení neuvěřitelné přesnosti dílů našim zákazníkům.
Kvalita je naší nejvyšší prioritou
"KVALITA POCHÁZÍ NE Z KONTROLY, ALE ZE ZLEPŠENÍ VÝROBNÍHO PROCESU."
Pro DEKa není učebnicová poznámka Dr. Deminga teorií, ale praxí, kterou provádíme každý den. Pracujeme na principu, že kvalita přichází během výrobního procesu, nikoli až následně.
K zajištění vysoké kvality používáme pokročilé výrobní technologie a přísné kontrolní systémy. Ještě důležitější je, že přístup orientovaný na kvalitu je tak pevně zakořeněn v mysli každého zaměstnance.
Díky on-line formulář nebo pošlete e-mail přímo na austin@dekmake.com a podrobně popište své požadavky a připojte 2D/3D výkresy, poté obdržíte naši odpověď do 6 hodin.
Ano! Jiní dodavatelé se přesných dílů bojí, ale my máme přesné díly velmi rádi. Je to proto, že máme bohaté zkušenosti s výrobou přesných součástí forem, tolerance, kterou jsme udělali, můžeme dosáhnout ± 0.001mm, což je pro 99.9 % výrobců prototypů nemožné.
Rozhodně! Naším předchůdcem je přesná obrobna a 100% kontrola každého dílu je naší každodenní základní prací. Před opuštěním továrny zkontrolujeme velikost, toleranci, barvu a další podrobnosti. Pokud potřebujete kontrolní protokol, zašleme jej se zbožím společně.
"
Je nám ctí být jejich nejlepším partnerem
"DEK mě nikdy nezklamal. Poslal jsem jim extrémně náročné a vysoce tolerované CNC díly s neuvěřitelně malými detaily. Ohromí mě úrovní kvality a přesnosti, kterou na oplátku nabízeli. Neváhám doporučit DEK."
Mark Peterson
"Výběr DEK byl jedním z nejlepších rozhodnutí, jaké jsem kdy udělal. Vrátili se s dodací lhůtou, cenou a návrhy na zlepšení výkonu a kvality mých dílů. Jejich bohaté zkušenosti jsou tím, čím by měla být spolupráce se špičkovou strojírenskou dílnou." jako."
Devin W
Hledáte více informací nebo chcete získat přesnou cenovou nabídku?
Pokud potřebujete profesionálního obchodního partnera, který vám poskytne vysoce kvalitní, nákladově efektivní, včasné a bezrizikové výrobní služby, jsme prvním krokem k úspěchu.
4osé CNC obráběcí služby – konečný článek s často kladenými dotazy
4osé CNC obrábění je rozpoznatelnější než jakákoli jiná výrobní technologie díky svým jedinečným konstrukčním schopnostem řešit problémy.
Jedná se o digitální výrobní technologii, která je velmi přínosná pro vaše obrábění dílů.
4osé CNC je schopné strojních dílů při zachování vysoké přesnosti s vynikajícími fyzikálními vlastnostmi.
V tomto průvodci FAQ se dozvíte, jak 4osé CNC obrábění dobylo svět výroby dílů tím nejpřesnějším a nejhospodárnějším možným způsobem.
Obsah
Co je 4osé CNC obrábění?
4-osé zpracování obrobku stejným způsobem jako 3-osé CNC obrábění.
Obsahuje však přídavnou osu (A-osa) pro zvýšení její účinnosti a přesnosti obrábění.
Tato přídavná osa A umožňuje řezání obrobku kolem osy B.
Metoda 4osého CNC obrábění je výhodná, když součásti vyžadující obrábění obsahují otvory nebo řezy. 4osé CNC je multifunkční a může provádět:
Gravírování zakřivených povrchů
Nepřetržité řezání
Přerušované řezání
4osé CNC přesné obrábění převážně strojních součástí patří do lékařských, leteckých, optických a mechanických aplikací.
Primárním rozdílem mezi 4osým CNC obráběním a jakýmkoliv jiným je složitost pohybu jak řezného nástroje, tak obrobku.
Větší složitost tohoto pohybu může obrábět součásti se složitou geometrií.
A co je nejdůležitější, 4osé CNC obrábění nám nabízí možnost manipulovat s díly s extrémně složitými profily.
Jaké jsou výhody 4osého CNC obrábění?
Moderní a technologicky vyspělé CNC stroje mají tendenci pracovat pomocí 4osého CNC obrábění.
Při 4osém CNC obrábění se vřeteno pohybuje spolu se třemi esy, nahoru/dolů, ze strany na stranu a tam/vpřed, zatímco obrobek zůstává nehybný.
Špičkoví výrobci preferují 4osé obrábění, protože urychluje výrobní proces a zlepšuje výkon vašeho dílu zachováním výjimečné kvality.
Nabízí také neuvěřitelné výhody, včetně zvýšení přesnosti, potenciálu zpracovávat složitější díly a zkrácení doby nastavení.
Kromě toho jsou hlavními výhodami 4osého CNC obrábění následující:
Rychlé obrábění
Snadné nastavení
Malá pravděpodobnost rušení nástroje
Vynikající povrchová úprava
Lepší přístup k dílům
Menší opotřebení mýtného
Vyšší přesnost
Vysokorychlostní frézování
Vysoká úroveň automatizace
vysoká bezpečnost
více funkcí
Jednoduchý proces
Automatická správa nástrojů
Dosáhněte složitosti v návrzích dílů
Rychlejší doba výroby dílů
4osé CNC obrábění má schopnost vytvářet díly s větší rozměrovou přesností. Standardní dosažitelné rozměrové tolerance u 4osého CNC jsou od ± 0.125 mm do ± 0.050 mm.
4osé CNC obrábění hraje klíčovou roli při obrábění kritických dílů v mnoha průmyslových odvětvích.
Je mimořádně užitečný při vytváření složitých 3D tvarů, forem s hlubokými dutinami a obrábění na titulovaných površích dílů bez kompromisů v přesnosti.
Jednou z největších věcí na 4osém CNC obrábění je pokrytí široké škály aplikací, včetně následujících:
Prostor:4osé CNC obrábění je jedním z výjimečných výrobních procesů vhodných pro obrábění dílů pro vesmírné aplikace. Vzhledem k tomu, že díly obráběné pomocí 4osého CNC mají vynikající přesnost a materiálové vlastnosti.
Letectví: Je to jedno z prvních průmyslových odvětví, které používá 4osé CNC obrábění díky své schopnosti obrábět lehké díly s výjimečnými fyzikálními vlastnostmi a velmi úzkými tolerancemi.
Automobilový průmysl: V této oblasti hraje klíčovou roli 4osé CNC. Je vysoce efektivní, protože automobilový průmysl vyžaduje vysoce výkonné zakázkové díly.
Návrh a vývoj produktu: Co dělá 4osé CNC obrábění atraktivní možností pro obrábění přesných dílů, je jeho schopnost vyrábět zakázkové kovové díly rychle a s velkou rozměrovou přesností.
Jedná se o cenově nejvýhodnější řešení se schopností obrábět zakázkové kovové díly s požadovanou úrovní detailů.
Výroba elektro a elektroniky: 4osé CNC obrábění je ideální pro elektrotechnický a elektronický zpracovatelský průmysl, protože dokáže obrábět díly dokonale související s vysoce výkonnými elektronickými snímacími systémy a mnoha dalšími.
Průmysl: 4osé CNC je extrémně důležité v nástrojové a průmyslové výrobě pro dosažení nejlepších výsledků obrábění dílů.
Sporty: Sportovní podniky vyžadují produkty, které mohou zvýšit výkon sportovců. Zlepšení designu produktů zvýšením detailů může vyžadovat použití složitého obrábění a 4osé CNC může být extrémně produktivní.
4-osé CNC je užitečné ve sportovním průmyslu, protože je schopné dosáhnout zamýšlené úrovně kvality a životnosti dílů.
Pro přesnost CNC obrábění4osý je schopen pracovat v souladu s počítačovými numerickými vstupy, což vede k rychlému a efektivnímu obrábění.
Jaký je rozdíl mezi 4osým CNC a 5osým CNC obráběním?
Hlavním rozdílem mezi 4osým a 5osým CNC obráběním je počet os, které jsou k dispozici pro obrábění přesných dílů.
Mezi těmito dvěma technikami CNC obrábění však existují další jemné rozdíly, které jsou následující:
Rozdíl v osách: 4osé CNC obrábění obsahuje další osu známou jako A-osa. Na druhou stranu má 5osé CNC obrábění dvě další osy známé jako osa A a osa B nebo osa C, v závislosti na konfiguraci.
Rotace v osách: 4osé CNC obrábění dílů umožňuje rotaci na ose A. Zatímco 5osé CNC obrábění zpracovává díly tím, že umožňuje rotaci ve dvou osách A, B nebo C v závislosti na konfiguraci.
Flexibilita: Přídavná osa 5osého CNC obrábění není lokalizována. To znamená, že jeho přídavná osa není jako přídavná osa 4osého CNC obrábění (lokalizovaná), která se vždy otáčí na ose X. Tato extra nelokalizovaná vlastnost 5osého CNC je výhodou, která zvyšuje jeho flexibilitu.
Náklady: Vzhledem k vysoké funkčnosti a rozšířeným funkcím 5osého CNC obrábění je dražší než 4osé obrábění.
Obecně je 4osé CNC obrábění nákladově efektivní a může provádět obrábění různými způsoby.
Vzhledem k tomu, že může eliminovat potřebu vícenásobného nastavení, usnadňuje obráběcí operace.
Co může 4osé CNC obrábění udělat pro můj podnik?
To, co má každé rostoucí odvětví společné, je jejich svěření do 4osého CNC přesného obrábění za účelem výroby dokonalých dílů za nízkou cenu.
Je to jedno z mála řešení extrémně důležitých pro úspěch vašich obchodních operací.
Výroba dílů se v průběhu času hodně změnila díky 4osému CNC obrábění kvůli jeho schopnosti:
Snižte výrobní náklady
Vytvořte rychlejší dodací lhůty
Zajistěte lepší přesnost
Vylepšený výstup
Tato úroveň schopností a efektivity 4osého CNC obrábění znamená, že průmysl všech typů jej upřednostňuje k dosažení návrhů produktů.
Průmyslová odvětví včetně architektury, ropy a zemního plynu, stavebnictví, vojenství, obrany a zdravotnictví většinou závisí na 4osém CNC, aby bylo dosaženo výjimečných dílů s vyšší kvalitou.
Jak fungují 4osé CNC stroje?
4osé CNC stroje s vylepšenou kvalitou jsou precizně zkonstruovány pro vysoce kvalitní výkon a přesné obrábění pro dosažení užších tolerancí.
Nabízejí vysokou úroveň spolehlivosti, flexibility, konfigurace a snadného použití.
At DOKUD, máme znalosti a odborné znalosti, které vám pomohou rozhodnout, zda je 4osé CNC obrábění vhodné pro vaše díly.
Nabízíme ty nejlepší stroje konfigurované tak, aby dosahovaly nejlepších možných výsledků při obrábění.
Obecně platí, že 4osé CNC stroje fungují stejně jako 3osé CNC stroje s přídavnou osou.
4-osé CNC je dokonale řízeno pro pohyb nástroje po složitých drahách. Tato technika CNC obrábění je žádanější než jakákoli jiná, protože eliminuje další čas na seřizování a lidské zásahy.
Ve 4osém CNC je zavedena viditelnost, aby se vyřešil problém s výběrem os, který zvyšuje přesnost obrábění.
Jak může být 4osé CNC extrémně produktivní?
4osé CNC obrábění může vést k vyšší produktivitě ve všech oborech.
Bezkonkurenčně dlouhá životnost nástrojů a snížená spotřeba energie těchto strojů kriticky snižují dynamické náklady na obrábění bez obětování kvality.
Vysoký výkon a přesnost 4osého obrábění vedly k vysoké rychlosti; těžké řezání, které se ukázalo jako mimořádně přínosné pro vaše podnikání.
Standardní 4osé stroje s rychlostí zrychlení 10 m/s² (výkon/rychlost) vedou ke kratším dodacím lhůtám.
Navíc 4osé CNC obrábění dokáže dokonale zpracovat díly se složitými konstrukcemi a může eliminovat nesprávné vyrovnání.
S větším dosahem a flexibilitou může obrábět rozsáhlou knihovnu neobvyklých/složitých geometrií.
Díky své schopnosti řezat díly přesně a nejefektivnějším způsobem se 4osé CNC obrábění vyznačuje optimální řeznou rychlostí vedoucí k vyšší kvalitě hotového dílu.
Jaká je viditelnost ve 4osém CNC obrábění?
Viditelnost hraje důležitou roli v CNC obrábění, aby se vyloučil jakýkoli problém s výběrem osy.
Viditelnost definuje, zda je povrchová skvrna na komponentu viditelná, to znamená, že čára světla může dosáhnout na povrch bez jakékoli překážky.
Úplnou viditelnost povrchové záplaty lze definovat jako všechny orientace, díky nimž je povrchová záplata viditelná.
Navíc viditelnost 4osého CNC obrábění nám říká, jaké potenciální osy rotace by mohly být pro danou součást proveditelné.
Dostupnost nástroje lze definovat jako jeho obrobitelnost prakticky utvářet scénář.
Jaké jsou vlastnosti 4osých CNC strojů?
4osé CNC stroje nabízejí výjimečně přesné obrábění a jsou navrženy tak, aby zkracovaly doby cyklů s nízkými nároky na údržbu.
Jeho motor umožňuje velkoobjemovou výrobu bez snížení výnosu z předřezaného materiálu na krátké délky.
4osé CNC stroje jsou extrémně flexibilní díky svým vysoce flexibilním možnostem montáže.
Kromě toho dokonale vyrobené 4osé CNC stroje mají následující vlastnosti:
Vysoce kvalitní, extrémně tuhá a cenově výhodná 4osá CNC převodovka
Žádné požadavky na údržbu a téměř nulová vůle
Odstraňte všechny obtížné konfigurace
Průchod pažby skrz sklíčidlo a ven ze zadní části 4. osy
Opakovatelnost a vysoká přesnost pro držení kulaté/šestihranné pažby
Vysoká rychlost otáčení pomáhá zkrátit dobu obrábění
Lehké a pevné hliníkové tělo
Proč je preferováno 4osé CNC před jinými typy obrábění?
4osé CNC obrábění je upřednostňováno před jinými technikami a typy obrábění kvůli jeho četným výhodám v moderním průmyslu.
Programování 4osých CNC strojů je zodpovědné za řízení všech funkcí těchto strojů, jako jsou:
Koordinace
KDE?
Rychlost posuvu
Rychlost
Pomocí 4osého CNC obrábění můžeme přesně řídit polohu a rychlost nástroje, abychom dosáhli výjimečně přesných výsledků při výrobě dílů.
Nejdůležitější je, že následuje pět hlavních výhod 4osého CNC obrábění, které z něj činí nejlepší volbu pro různá průmyslová odvětví:
Zvýšená efektivita výroby
Zjednodušuje práci
Vysoká přesnost
Flexibilní zpracování
Snadné nastavení
Přijetí nové technologie obrábění a její pochopení může zvýšit úspěch vašeho podnikání.
Jaké jsou typy 4osých CNC obráběcích center?
4osé CNC obsahuje několik typů obráběcích center a všechna mají čtyři osy.
Funkčnost, výkon a konstrukce každého z nich jsou odlišné a vhodné pro konkrétní aplikace.
Na základě pracovního mechanismu 4osých CNC obráběcích center jsou jeho typy klasifikovány do následujících kategorií:
Polohové (3 + 1 osa)
Je to vylepšená verze 3osého CNC obrábění. I když má 4. osu, stroj funguje podobně jako 3-osé CNC stroje.
Jediný rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, že polohové 3+1osé CNC obrábění může otáčet obrobek spolu s další osou známou jako osa X.
Simultánní (skutečné 4 osy)
Obsahuje všechny čtyři osy dohromady a umožňuje nám dosáhnout složitějších detailů v dílech. Navíc umožňuje jak nástroji, tak obrobku se pohybovat a otáčet současně.
Na základě mechanismu 4osého CNC obráběcího centra jej lze dále rozdělit do následujících kategorií:
4osá vertikální CNC obráběcí centra: Umožňuje držet obrobek rovnoběžně se stolem a obrábění provádět ze svislého směru.
4osá horizontální CNC obráběcí centra: Umožňuje vertikální držení obrobku a obrábění z horizontálního směru.
Co je 4osé vertikální a horizontální CNC obrábění?
4osé vertikální CNC obrábění obsahuje vertikální obráběcí centra. Provádí obrábění vertikálně. Obrobek je však držen rovnoběžně se stolem.
4osý CNC stroj pracuje podobně jako 3osá vertikální frézka; navíc je vybavena 4. osou.
V závislosti na programování a řízení podporuje 4osé CNC obrábění simultánní i polohové 4osé CNC obrábění.
Na druhé straně 4osé horizontální CNC obrábění obsahuje horizontální obráběcí centra.
Zpracovává obrobek tak, že jej drží svisle a opracovává vodorovně. Má polohovou povahu a má schopnost zpracovávat extrémně složité části.
Jaká jsou omezení 4osého CNC?
4-osé CNC funguje téměř podobně jako 3-osé CNC obrábění, ale je produktivnější a má schopnost vyrábět díly výjimečné kvality.
„Ženevský mechanismus“ 4osého CNC obrábění je jeho největším omezením. Je však také docela zodpovědný za svou jednoduchost, spolehlivost a přesnost.
Dále jsou zde některá omezení 4osého CNC obrábění:
Rychlé roztržení/opotřebení šnekového převodového mechanismu (při vysoké intenzitě používání)
Problém vůle může narušit přesnost nebo životnost 4osého CNC stroje
Nesprávné držení obrobku může vést k nežádoucím vibracím během obrábění, které mohou mít za následek díly s nižší rozměrovou přesností
Přístup k nástroji a omezení je důležité dodržovat
Složité geometrie mohou vyžadovat vlastní přípravky/přípravky
Obrábění složitých geometrií vyžaduje složité nástroje a je spojeno se zvýšenými náklady
Relativně vysoké počáteční náklady
4osé CNC obrábění však eliminuje požadavek na zbytečné změny nastavení a s extrémně složitými díly lze zacházet s velkou opatrností.
Co je 4osé CNC s vyvážením?
Zapojení dvou řezných nástrojů pracujících současně se 4osým CNC pomáhá obrábět díly při zachování přesné rovnováhy.
Použití balančního řezání může zvýšit pracovní efektivitu, výkon obrábění a snížit vibrace obrobku, aby bylo dosaženo přesnosti a užších rozměrových tolerancí.
Obecně platí, že jeden nezávislý nosič nástrojů obsahuje revolverovou hlavu za středem otáčení a druhý také revolver nástrojů, ale před středem otáčení.
To také umožňuje výrobcům provádět dva nezávislé CNC programy pro oba nosiče nástrojů pro zpracování jednoho obrobku.
Je extrémně efektivní, produktivnější a také dražší než standardní 4osé CNC obrábění.
Kromě toho má vyvážené řezání pomocí 4osého CNC obrábění četné výhody:
Vyvažování Může zvýšit rozměrovou přesnost obrábění
Eliminuje deformaci obrobku, ke které může dojít v důsledku řezné síly
Pokud tak učiníte, můžete výrazně zvýšit objem řezu za čas obrábění vašeho dílu
Strategie jako synchronní řízení dráhy nástroje mohou pomoci dosáhnout vyváženého řezání.
Jaké jsou základní strategie 4osého obrábění?
4osé CNC obrábění je extrémně produktivní pro technologicky vyspělá průmyslová odvětví kvůli jejich komplexním konstrukčním požadavkům na díly.
Existují tři základní strategie pro 4osé CNC obrábění, které jsou následující:
Rotační hrubování: Je to proces, který odebírá velké množství materiálu z obrobku. Navíc existují dráhy nástroje pro obrábění s kruhovými, spirálovými a lineárními vedeními. Pomocí rotačního hrubování lze obrábět celý kruh/úsek.
Rotační dokončovací práce: Je založen na mechanismu podobném 3osému dokončování. Pomáhá výrobcům upravit parametry pro získání požadované povrchové úpravy.
Obrábění profilu: Všestranná strategie dráhy nástroje 4osého CNC obrábění nám umožňuje použít danou křivku jako geometrii zakázky.
Jak může 4osé CNC vyrábět složité díly?
4osé CNC obrábění se svými vysoce výkonnými schopnostmi změnilo svět výroby zavedením technik, které mohou pomoci při obrábění přesných dílů dosažením užších tolerancí.
Vznik 4osé CNC technologie umožnil mnohem rychlejší a přesnější obrábění dílů.
S vysoce pokročilými zařízeními nám 4osé CNC obrábění umožňuje snadno obrábět díly se složitými profily.
Díky rozsáhlé knihovně dostupných možností CNC obrábění lze využít různé procesy v závislosti na tvaru součásti, velikosti, požadovaném množství a konečném účelu.
Jaké jsou podobnosti mezi 4-osým a 5-osým CNC obráběním?
CNC obrábění s extra osami se vždy ukázalo jako extrémně produktivní, přínosné, ale dražší.
4osé a 5osé obrábění dokáže rychle vyrábět díly a může zpracovávat extrémně složité díly.
Oba eliminují nesprávné vyrovnání snížením rizika ručního přeorientování obrobku pro nové nastavení.
Navíc obě tyto techniky obrábění eliminují potřebu složitých přípravků.
Přítomnost některých os navíc představuje velký rozdíl v obrábění tím, že zlepšuje přesnost obrábění vašich dílů.
4osé a 5osé stroje se mohou pohybovat v nových obloucích a úhlech s velkou flexibilitou a dosahem.
To umožňuje výrobcům vytvářet širokou škálu neobvyklých geometrií.
Při víceosém obrábění může postupné otáčení vytvářet téměř dokonalé obrysy s hladkým povrchem.
Kromě toho může nabídnout optimální odstraňování třísek a řeznou rychlost, což vede k vysoké kvalitě, výkonu a přesnosti hotového dílu.
Jaké jsou typy 4osého CNC obrábění?
4osé CNC stroje jsou vybaveny stejnými třemi esy s další osou X, která jim pomáhá fungovat jako frézky i CNC soustruhy.
4-osé CNC stroje mohou být uspořádány mnoha různými způsoby, většinou záleží na obrobku.
Nejběžnější 4osou CNC konfigurací je vertikální obrábění. Existují dva základní typy 4osého CNC obrábění:
Index: U indexového 4osého CNC obrábění jsou rotace a řezání nezávislé a obrobek se otáčí, dokud není dosaženo dokonalého řezání.
kontinuální: Kontinuální 4osé CNC obrábění je efektivnější než indexové obrábění a může řezat a otáčet současně. Navíc jeho větší flexibilita umožňuje přesné obrábění složitých dílů.
Oba typy 4osého CNC obrábění poskytují efektivnější obrábění a snižují čas, náklady a plýtvání materiálem, což také dále optimalizuje výrobní proces.
Jaká je klasifikace 4osého CNC obrábění?
4osé CNC obrábění může nabídnout vynikající výsledky za extrémně nízkou cenu a s hladkými povrchovými úpravami.
Stává se nezbytným pro mnoho výrobních aplikací, včetně pokročilých průmyslových odvětví, jako je letecký průmysl, které jsou známé tím, že vyžadují extrémně přesné obrábění složitých dílů.
4osé CNC obrábění je rozděleno do následujících kategorií:
Jeho obráběcí centrum může být vertikální nebo horizontální, podle stavu vřetena v prostoru.
Podle souřadnic pohybu obráběcího centra existují čtyři primární osy.
Podle počtu funkcí pracovních stolů existují obráběcí centra s jednoduchým, dvojitým a vícenásobným pracovním stolem.
Podle přesnosti obrábění existují běžná a vysoce přesná obráběcí centra.
Získejte rychlou nabídku
Vždy trváme na vysoce kvalitních a nákladově efektivních produktech, kontaktujte nás ještě dnes a získejte přesnou cenovou nabídku.